Где искать

На Бирже оборудования В Каталоге оборудования

Это наиболее известная стандартная серия оборудования для высокопроизводительной профильной экструзии. В комплектации этой линии были учтены многие специальные пожелания производителей

Это наиболее известная стандартная серия оборудования для высокопроизводительной профильной экструзии. В комплектации этой линии были учтены многие специальные пожелания производителей. За счет рациональной организации производства и его последовательного подразделения на функциональные блоки стала возможной поставка в короткие сроки этого оборудования при его изготовлении под заказ с учетом индивидуальных потребностей. При комплектации линий включаются как опции, предлагаемые фирмой Gruber&Co, так и дополнительные возможности согласно специфическим пожеланиям заказчиков

Почему именно двулучевая экструзия?

Высокопроизводительная экструзия не исчерпывается однолучевой высокоскоростной экструзией. Когда отдельные профили должны производиться в круглосуточном режиме на многих линиях, в высшей мере приветствуется удвоение производительности этих линий. Разумеется, не рекомендуется доводить скорость экструзии до крайнего предела, чтобы не вызвать отклонения в качестве профиля: это влечет за собой повышение реакции производимого профиля на минимальные отклонения в составе сырья, усиление внутреннего напряжения (усадка) и прочие негативные проявления. Кроме того, для достижения высоких скоростей экструзии требуется значительная длина профильного инструмента и предъявляются достаточно высокие требования к квалификации обслуживающего персонала – поскольку в данном случае необходимо быстрое и точное реагирование на малейшее отклонение от заданных параметров продукта. Двулучевая экструзия не ставит таких высоких требований к скорости производства и квалификации обслуживающего персонала – только штанги готового профиля надо снимать вдвое быстрее. Предпосылкой для этого является то, что каждый луч экструзионной линии обслуживается отдельно и не зависимо от другого. Это значит, что практически результат установки такой линии можно сравнить с размещением двух однолучевых экструзионных линий на очень малой площади. Концепция двулучевой экструзии фирмы Gruber&Co включает в себя следующее:

- мощный экструдер;

- Y-распределитель с 2 отдельными фильерами, 2 независимые калибровочные единицы с раздельными вакуумными охлаждающими емкостями;

- двулучевая экструзионная линия с параллельно работающими узлами калибровочного стола, гусеничного вытягивателя и профильной пилы.

Как следствие подобной концепции, оба луча профиля можно о птимизировать независимо друг от друга. Можно даже одновременно производить достаточно разные по виду профили. Возможно даже продолжать непрерывное производство профиля на одном луче, в то время как на втором луче в это время произвести остановку или повторный запуск, например, для очистки одного из калибраторов. Преимущество здесь состоит в том, что если неполадки возникают только на одном из лучей, то при таком урегулировании значительно снижается процент брака при его устранении.

Двойной калибровочный стол

Две станины, более узкие по сравнению с калибровочным столом для однолучевой экструзии, расположены вплотную друг к другу и служат для крепления устройств, составляющих стандартную комплектацию экструзионной линии. Общая ширина без пульта управления – всего 1418 мм, расстояние между обоими лучами – около 500 мм. Это расстояние достаточно для установки двух «обычных» калибрующих инструментов таким образом, чтобы не требовалось их специальной доработки для использования на двулучевой экструзионной линии. Элементы управления и индикаторы основных функций всей линии расположены на едином пульте управления с удобным свободным позиционированием. Широкий диапазон перемещения позволяет выборочно управлять всей линией с любой стороны, при смене инструмента можно сдвинуть пульт в сторону для удобства манипулирования. Основные направления передвижения стола для настройки положения калибратора с высокой точностью управляются джойстиком, при этом не требуется отрывать взгляд от профиля.

Система водного охлаждения и вакуумные агрегаты установлены по стандартной схеме для обеспечения сухого и влажного калибрирования с небольшим количеством основных подключений и ориентирована на применение профильного инструмента Gruber&Co. Специальные пожелания заказчиков в отношении количества и размеров для достижения желаемой производительности (количество вакуумных насосов, внутренняя циркуляция охлажденной воды и т. д.) возможно исполнить с использованием дополнительных опций.

Кроме двойного исполнения линии в виде двух отдельных стоящих рядом калибровочных столов, возможен и более экономичный вариант исполнения: на стандартной станине однолучевого калибровочного стола устанавливается более широкая ванна стока воды и две отдельные независимо настраиваемые монтажные рамы. Позиционирование отдельных лучей на цельном столе производится индивидуальными регуляторами, расположенными на монтажных рамах, таким образом, каждая из калибровочных единиц может оптимально настраиваться в 4 направлениях (вперед-назад, вправо-влево, по высоте и по наклону) по отношению к профильной фильере.

Двойной вытягиватель

Несущая рама вытягивателя общей шириной 1600 мм. Поскольку уже в самой конструкции отдельного вытягивающего устройства учтены требования для двойного вытягивания, то и в данном случае комплектующие узлы могут устанавливаться без особых изменений, в зеркальном расположении. Элементы управления и индикаторы обоих лучей располагаются друг возле друга со стороны оператора, таким образом, настройка и контроль параметров могут производиться обычным образом.

Отдельные и независимые приводы верхних и нижних гусениц связаны с 4 приводящими и регулирующими узлами с попарной электронной синхронизацией. В синхронизацию заложено распределение силы, которое можно настроить на скорость продвижения профиля, синхронизируемое со скоростью линии.

Решительное преимущество данной конструкции – одностороннее расположение носителей гусениц, при этом направляющие и задействующие элементы двулучевой линии расположены одновременно функционально и доступно на наружных сторонах устройства. Минимальное необходимое расстояние между осями в 500 мм достигается без особых трудностей. Для монтажа и проведения сервисного обслуживания каждая из единиц вытягивателя может передвигаться наружу в горизонтальном направлении, при этом доступными становятся также и внутренние их компоненты. Вертикальная направляющая верхнего крепления гусениц с использованием шариковой направляющей позволяет использование привычных и очень точных элементов конструкции, практически не требующих сервисного обслуживания и бережно фиксирующих профиль при подъеме и опускании гусениц. При запуске профиля на верхней гусенице можно на короткое время отключить прижим на входе, что облегчает заправку профиля в устройство без опасности его проскальзывания.

Двойная профильная пила

Закрытый внешний корпус гусеничного вытягивателя без стыков переходит в несущую раму пилы. Особенность исполнения пилы фирмой Gruber&Co – продольное продвижение по ходу экструзии всего пильного устройства синхронизировано со скоростью вытягивателя, при этом гарантируется улучшенное качество реза, и в особенности, на малых профилях, достигается большая точность длины профильных штанг. Удобный доступ к устройству и минимальное засорение окружающего пространства профильной стружкой также следует отметить особо. Выборочно можно использовать вместо пилы разделительное устройство, не образующее стружки. Как опция предлагается также регулировка высоты комбинированного устройства вытягиватель/пила при помощи электромотора.

Перспективы

Конструкция экструзионной линии постоянно обновляется с использованием новейших разработок, что не влияет на совместимость уже поставленных установок с новыми элементами по основным точкам. К примеру, для опытного проекта, нацеленного на снижение энергопотребления калибровочного стола на 2/3: сухой калибратор оптимизируется для достижения лучших показателей аспирации попавшего воздуха, так чтобы нужные параметры вакуума могли быть достигнуты при уменьшении количества вакуумных насосов. Уровень вакуума достигается не подсосом воздуха, а регулированием числа оборотов двигателя. Выгода в этом случае очевидна: ежегодные показатели расхода электроэнергии на каждый вакуумный насос выше, чем их закупочная цена, то есть выходит двойная экономия.

Обзор

Основные узлы часто идентичны у одно- и двулучевых линий, что также представляет преимущество для заказчиков: n проверенная техника из испытанных композиционных элементов;

- единое управление;

- улучшенные возможности сервисного обслуживания;

- пониженная потребность в запасных частях;

- ценовое преимущество.

По высказываниям потребителей, на производстве отлично зарекомендовали себя компактные и плавные контуры всей экструзионной линии, что исключает возможность травматизма. Панели обшивки из стальных пластин могут по желанию клиентов окрашиваться в различные цвета, а также покрываться лаком, что обеспечивает их сохранность при транспортировке и контакте с жесткими поверхностями транспортных средств. Подтвержден также высокий уровень шумоподавления при работе вакуумных насосов и пилы. Кроме того, очистка экструзионной линии, включая чистку ванны стока воды калибровочного стола от отложений, производится без особых усилий.