Техника гибки ПВХ-профиля | Портал OborudovanieOK.RU

При изгибании происходит, по сути дела, деформация ПВХ профиля и качество дуги профиля, получаемой в результате изгибания, зависит от многих факторов: практического опыта и профессионализма специалистов; технологических особенностей и возможностей оборудования; правильного выбора вставок и режима работы оборудования по изгибанию ПВХ профиля; типа и строения ПВХ профиля: толщина формообразующих стенок, толщина и расположение внутренних перегородок, ширина профиля и камер в нѐм; качества состава и экструзии ПВХ профиля (изменения в применении ПВХ-С и аддитивов или приготовлении смеси, нарушения технологии экструзии профиля).

10 правил гибки профиля

При изгибании профиля надо учитывать следующие практические правила и рекомендации:

1. "Можно согнуть дугу из ПВХ профиля минимальным диаметром равным 10 кратной ширине профиля" - это означает, что при ширине, к примеру, профиля рамы 64 мм можно изготовить арку минимальным диаметром 640 мм (радиус 320 мм), а для профиля створки 80 мм можно изготовить арку минимальным диаметром 840 мм (радиус 420 мм). Изготовление арок с меньшим радиусом может привести к потере качества поверхности профиля (небольшие изменения внешней поверхности, утяжки, неровности).

2. Температура в производственном помещении и температура изгибаемого профиля должна быть не ниже 17-18С (Профиль нагревается в помещении на 1С за 1 час). Поэтому профиль, доставленный для изгибания в зимний период, должен прогреться, чтобы не было напряжений внутри профиля.

3. Для сгибания ламинированные профили после нанесения плѐнки необходимо выдержать время в течение трех недель, так как в данном процессе клей и плѐнка находятся под большой нагрузкой. Остатки растворителя в слое клея под цветной пленкой при высоких температурах процесса гибки могут вызвать появление маленьких пузырьков на поверхности профиля.

4. При изготовлении окна с открывающейся арочной створкой, достаточно трудно в идеале выдержать совпадение радиуса изгиба профиля рамы и створки. Если учесть при этом, что изогнутые профили не могут быть проармированы, то сложности в эксплуатации такого окна (за счет проблем организации плотного притвора в арочной части) дополнительно за счѐт температурных деформаций неармированного

ПВХ становятся очевидны. Надѐжную герметизацию в неармированной арочной части обеспечить проблематично, кроме того, такая конструкция влечѐт за собой значительное удорожание за счѐт применения нестандартного комплекта фурнитуры. Не случайно опытные производители по возможности стараются сделать арочные части окон глухими. В этих случаях рекомендуем предупреждать заказчика оконных конструкций письменно при замере и заключении договора на изготовление оконных конструкций.

5. В заявке необходимо обязательно указать название системы ПВХ профиля, предназначенной для изгибания, длину заготовки, радиус изгибания и количество. Рекомендуем к заявке прилагать эскизы арочных конструкций.

6. Заготовки основного профиля обрезаются под углом 90 градусов. К расчѐтной длине дуги профиля необходимо обязательно добавлять 400 мм. На каждом профиле, предоставляемом для изгибания, обязательно должна быть отмечена длина заготовки и радиус изгибания.

7. Предоставляемые заготовки профиля должны быть очищен от пыли, грязи и ПВХ стружки, а также не иметь вмятин и царапин.

8. Вместе с основным профилем, обязательно для изгибания предоставляется штапик, а при необходимости и дополнительные профили (расширители, нащельники и т. д.). При изготовлении арочных конструкций из ПВХ профиля диаметром менее 400 мм рекомендую использовать только штапик шириной 6,5 мм.

9. При необходимости изгибания профиля по шаблону, шаблоны предоставляются обязательно. На шаблоне обязательно указывается сторона и направление.

10. При изгибании ламинированного профиля в заявке указывается цвет ламинации и дата нанесения на профиль ламинационной плѐнки. Рекомендуется предоставить кусочек ламинированного профиля длиной 300-400 мм для предварительного изучения поведения плѐнки и клея при температуре изгибания профиля.

На отечественном рынке предоставлено оборудование разных производителей. Каждое оборудование имеет свои технические особенности и возможности. В одних профиль разогревается горячем глицерине, в других - инфракрасным излучением.

Продемонстрирую процесс изгибания ПВХ профиля малых радиусов на недорогом, но технологичном и приобретѐнном многими производителями окон, оборудовании компании – производителя «КВ-Пласт» (Россия).

Минимальный радиус изгибания разный, для всех рам систем профилей и определяется индивидуально. На представленном оборудовании опытные специалисты изгибают ПВХ профиль и радиусом – 200 мм с практическим сохранением правильной геометрии профиля.

Особенности подготовки оборудования

Увеличить температуру в камере при помощи термодатчика, рекомендуемой в зависимости от типа профиля с 130-150°С до 170°С и подождать, чтобы нагревательная камера вышла на установленный режим.

Профиль малого радиуса следует изгибать после изгибания профилей более больших радиусов. Это необходимо для того, чтобы прогрелась хорошо поверхность рабочего стола и формообразующие полоски на присосках.

Обязательно очистить рабочий стол и присоски шаблонов от пыли, чтобы при изгибании исключить самопроизвольный сдвиг присосок. Подготовить на всякий случай дополнительные присоски.

Начертить циркулем внутренний радиус изгибания профиля. По линии изгибания установить и закрепить присосками внутренний шаблон для изгибания профиля. Внешнюю полоску с присосками положить параллельно ширине стола. Профили радиусом менее 500 мм следует изгибать только по внутреннему радиусу.

В нагревательной камере обязательно перед вставкой в профиль прогреть подставку под профиль - не менее 5-7 минут, внутренние (текстолитовые) вставки - не менее 3-5 минут и внешние (фторопластовые вставки - не менее 15-20 минут.

Особенности подготовки профиля к изгибанию

Профиль, предназначенный для изгибания, отрезается на требуемую длину, с учетом 150-200 мм технологического припуска на каждую сторону. Снять с профиля защитную пленку и очистить профиль от пластиковой стружки и пыли. Отметить центр профиля.

В малые камеры изгибаемого профиля необходимо засыпать сыпучий материал (промытый речной песок, а при отсутствии таково, можно использовать и соль). Камеры необходимо плотно закрыть скомканной защитной пленкой от профиля, чтобы песок не смог высыпаться. Песок перед солью имеет следующие преимущества: он не впитывает в себя влагу, не уплотняется при нагревании и лучше засыпается в камеры. Песок перед засыпкой желательно также прогреть, особенно при пониженной температуре в производственном помещении.

Очисть профиль от остатков песка и если есть еще задание по изгибанию профиля других радиусов, положить профиль внешней стороной на нагревательную камеру для предварительного прогревания.

Особенности изгибания профиля

Вставить в профиль предварительно разогретые в нагревательной камере формообразующие вставки и поместить на специальной подставке в нагревательную камеру. При этом температура в камере должна быть около 170°С. Кнопкой отключить нагревательные элементы при изгибании ламинированного профиля. Обе дверцы камере оставить приоткрытыми. Температура в камере начнет постоянно снижаться.

Установить таймер на контрольной панели на 30 минут при изгибании профиля системы VEKA и на 25 минут при изгибании профиля системы REHAU, КВЕ. Время может быть изменено в зависимости от типа профиля и технологических условий.

Через каждые 5 минут доставать из нагревательной камеры профиль и поменяв направление, снова вставить профиль в печь.

Во время нагревания профиля в камере, электрофеном хорошо прогреть рабочую поверхность стола в радиусе изгибания профиля. Предварительно рабочую поверхность стола в радиусе изгибания профиля можно прогреть также разогретой текстолитовой вставкой и разогретой подставкой под профиль.

Через 25-30 минут проверить профиль, немного вытащив его из камеры. Готовый для изгибания профиль, при изгибе его руками вместе со вставками, должен быть эластичным (резиноподобным) и не иметь складок при изгибании.

Вынуть разогретый профиль из нагревательной камеры вместе с заполнителями, осторожно перенести его на специальной подставке на рабочий стол.

Поправить (отцентрировать) вставки в профиле. Внимание, если одна из вставок состоит из двух несоединенных между собой частей, то их стык не должен приходиться на середину профиля, а должен быть сдвинут в сторону не менее чем на 15-20 мм.

Осторожно положить профиль на разогретую рабочую поверхность стола перпендикулярно и по центру радиуса.

Прижать профиль по центру внешней полоской при помощи одной присоски.

Положить при этом на центр профиля гирю на небольшой гладкой поверхности, прижав его, чтобы не допустить его поднятия вверх и появления складок при изгибании.

Согнуть осторожно профиль по форме закрепленного на столе гибочного шаблона при помощи внешней полоски с присосками, фиксируя их от центра к концам профиля. При этом надо удостовериться, что фторопластовая вставка не выскочила из паза уплотнителя и, что края профиля остаются прямоугольными и правильно зажаты в шаблонах.

Снять с профиля груз с подставкой и накрыть согнутый профиль жѐсткой плитой с гладкой поверхностью. Желательно ее также предварительно прогреть электрофеном. На плиту установить прижимные грузы не менее 100 кг.

Все операции необходимо выполнять двумя специалистами. Их действия должны быть слаженными и очень быстрыми, так при соприкосновении профиля с поверхностью стола, профиль получает термический удар, быстро остывает, а при задержке по времени могут появиться складки на внешней поверхности профиля. Опытный специалист может справиться один без посторонней помощи.

Примерно через 4-6 минут внутренние формообразующие заполнители осторожно вынуть из профиля, чтобы обеспечить дальнейшее охлаждение изгибаемого профиля. Время охлаждения зависит от типа профиля и составляет 15-20 минут.

После того, как профиль остыл, надо снять прижимные грузы и плиту, отметить центр и края рабочей длины согнутого профиля, а затем вытащить внешнюю фторопластовую вставку. Отметки облегают работу специалистов при изготовлении арочной конструкции.

Примерно через 5 минут при помощи внешней полосы с присосками освободить профиль.

Штапик малым радиусом изгибается обычным образом, а после остывания его необходимо вставить в профиль рамы.

Обрезать концы профиля и освободить его камеры от песка.

Согнутый профиль визуально проверить и при необходимости при помощи электрофена устранить небольшие неровности и вмятины, промаркировать, нанести на него защитную плѐнку и поместить на хранение на специальный стеллаж на 1 сутки.

Изогнутые профили не должны иметь отклонений от формы (коробление, волнистость), превышающих по ширине и высоте профиля (+1,5) мм.

Профили некоторых систем при хранении и перепадах температур имеют особенность сужаться в радиусе, поэтому, прежде чем отрезать профиль для сварки, необходимо проверить диаметр дуги. Если он меньше, то необходимо на небольшой промежуток времени распереть профиль и он примет необходимый радиус. Особенно это важно при изготовлении круглых окон.

В связи с высокими температурами возникает сильный блеск поверхности ламинированного профиля. Первоначальный «шелковый глянец» можно восстановить осторожной обработкой полировочным материалом (войлоком).

Советы по предотвращению появления пузырьков

на ламинированном профиле

Иногда при изгибании ламинированных профилей на плѐнке образуются пузырьки. Остановимся на этом подробнее.

В образовании пузырьков виноваты остатки растворителя, которые остаются после изготовления пленки и процесса ламинирования.

При нанесении тиснения пленка впитывает и крепко удерживает небольшое количество растворителя, содержащегося в лаке, даже несмотря на его высыхание. Это количество зависит от интенсивности тиснения, то есть после каждого слоя тиснения абсорбируется больше или меньше растворителя.

После тиснения следует процесс ламинации, необходимый для соединения прозрачной акриловой пленки с тисненной одноцветной ПВХ-плѐнкой. Сваривание происходит под давлением при нагревании.

При ламинировании профиля на обратную сторону пленки наносится примерно 80–100 г/м2 клея, содержащего растворитель. В зоне сушки при температуре около 40°C существенная часть растворителя испаряется. Остается лишь 10–15 г/м2 растворителя, необходимые для того, чтобы клей сохранил свои клеевые свойства. (Поэтому, кстати, необходимо следить, чтобы сушка не была чрезмерной и не произошло испарение этих необходимых граммов).

В свою очередь и на профиль тоже наносится праймер, также содержащий растворитель, что в результате сказывается на общем количестве растворителя, остающемся после сушки уже ламинированного профиля.

При использовании клея, не содержащего растворителя, остатков от растворителя соответственно не будет. Но в этом случае при ламинации используют другой праймер, содержащий растворитель, кипящий при более высоких температурах, следовательно, остатки растворителя будут тяжелее испаряться и их остаточная часть будет высокая.

Этот растворитель, оставшийся после нанесения тиснения на пленку и после процесса ламинирования профиля, размягчает и вспучивает пленку, образуя тем самым в процессе изгибания пузырьки.

Образование пузырьков будет сильнее, если профили со свеженанесенным покрытием плотно упакованы и хранятся при зимних температурах, поскольку испарения остатков растворителя в данном случае не происходит.

Благодаря «высушиванию» при хорошем проветривании и в достаточно теплых складских условиях количество растворителя медленно, но постоянно будет уменьшаться.

Перед изгибанием следует отобрать профиль для пробы и нагреть его до 130°С, чтобы проверить, образуются ли пузырьки на пленке. Если пузырьки появились, профиль следует сушить дальше.

Станок ТИМ-ИНГ (Сербия)

Отдельно расскажем о новом высокотехнологичном станке компании ТИМ-ИНГ центр (Сербия).

Уникальность станка в том, что на нѐм можно изгибать как алюминиевые, стальные, так и ПВХ профили и что самое важное, ПВХ профиль изгибается со вставленным армирующим профилем и рекордно малым радиусом 150 -175 мм.

Станок может производить гибку ПВХ профилей максимальной длиной 6-6,5 м и с нанесѐнной на них защитной плѐнкой.

Станок с ЧПУ имеет сенсорный экран для вноса данных, преобразователь частоты для установления желаемой скорости вращения роликов и имеет три режима работы: автоматический, полуавтоматический и ручной.

Высококачественная гибка профилей достигается при помощи лазерной системы наблюдения за процессом изгибания профиля.

Кроме того станок осуществляет гибку: фасадных профилей;

боковой и тыльной стороны алюминиевых и ПВХ профилей (возможна гибка по всем 4-м плоскостям); прямоугольных и круглых профилей; профилей для лестничных и балконных перил; стальных и хромированных профилей.

На станке ПВХ профиль изгибается профиль как со вставленным армирующим профилем так и без него. Толщина стенки армирующего профиля в ПВХ профилях может быть от 1 мм до 2,5 мм. Как правило, армирующий профиль при изгибании не деформирует ПВХ и не разрушает его.

Время на подготовку к изгибанию зависит от длины заготовки профиля. Подготовка к изгибанию профиля занимает от 15 до 20 минут, а сам процесс гибки - от 7 до 8 минут. Все камеры профилей должны быть наполнены кварцевым песком. Камеры профилей закрываются, чтобы песок не высипался из профилей в течении гибки. Песок можно использовать неоднократно.

Станок может производить автоматическую гибку всех правильных арок с и без вертикалей, арок, которые являются частью окружности (хорды) и арок, у которых два радиуса, где средняя часть прямая. Арки, у которых три и более трѐх радиусов делаются исключительно с помощью шаблонов вручную.

ПВХ профили при изгибании нагреваются прямо на станке теплым воздухом при помощи установленных электрофенов. Температура нагрева профиля не превышает 50-60 градусов Цельсия. Дополнительное нагревание профиля перед гибкой в ванне или камере не производится.

Штапик изгибается при помощи роликов, как и профиль.

В процессе гибки ПВХ профиля на его поверхности, в том числе нанесѐнной ламинационной плѐнки повреждения не возможны, потому что профили имеют защитную плѐнку и смазываются маслом, которое устраняет трение между профилем и роликами.

Новый станок имеет ряд очевидных преимуществ:

1. Высокая производительность оборудования и большой ресурс работы – поставляемое нами оборудование по праву считается одним из лучших в мире;

2. Компактность – экономит производственную площадь и предоставляет дополнительные возможности по транспортировке;

3. На одном станке Вы можете изгибать алюминиевые, ПВХ и стальные профили, а большие возможности станка предоставят Вам возможность выполнять эксклюзивные заказы;

4. Оборудование гарантирует стабильный выпуск качественной продукции, которую с большим успехом Вы сможете предлагать как заказчикам, так и другим производителям оконных конструкций.

Обратившись в ЦСТ «Универсал» Вы сможете приобрести для своего бизнеса оборудование по гибке и ламинации ПВХ профиля, услуги по изгибанию ПВХ профиля, услуги по обучению специалистов оконных компаний технологии и особенностям изгибания ПВХ профилей и услуги по разработке специальной технической документации.

ЦСТ «Универсал»

Тел: +7(985)-125-68-01

E-mail: universal-knv@mail.ru

http://www.universal-center.ru