Где искать

На Бирже оборудования В Каталоге оборудования

В этой статье мы расскажем о том, каким оборудованием «вооружаются» фасадные компании в зависимости от стоящих перед ними задач и возможностей, которые можно использовать

В этой статье мы расскажем о том, каким оборудованием «вооружаются» фасадные компании в зависимости от стоящих перед ними задач и возможностей, которые можно использовать. Правильное построение технологического процесса – необходи­мость для успешного игрока рынка, ведь в условиях жесткой кон­куренции выигрывает тот, кто работает эффективнее

Чем кроить?
Изготовление любой конструкции обяза­тельно начинается с резки профиля склад­ской длины (хлыста) на заготовки. Нехит­рый, на первый взгляд, процесс зачастую оказывается настоящим камнем преткнове­ния, тем самым «узким местом», которое мешает выполнить заказ точно в срок, ведь через участок заготовки должны пройти абсолютно все детали, которые потом рас­пределятся по участкам механообработки и сборки. К тому же резка алюминиевых профилей производится точно в размер, не существует «запаса», как например, в производстве изделий из ПВХ. И поэтому к режущему оборудованию должны предъ­являться высочайшие требования по точ­ности и надежности, в этом случае экономить – себе дороже. Существует множество разновидностей режущего оборудования, и подобрать оптимальный вариант по пара­метрам и бюджету не так уж сложно.

Простое решение
Самым простым и, пожалуй, распростра­ненным оборудованием для резки остаются одноголовочные отрезные пилы. Разные по компоновке и возможностям, они остают­ся наиболее доступными и компактными отрезными машинами. Зачастую такие пилы мирно соседствуют с намного более мощ­ным раскроечным оборудованием – даже в крупных компаниях им поручается разнооб­разная вспомогательная работа.
Машины этого класса отличаются по ком­поновке, конструкции и функциональности. Пилы семейства Emmegi MSP с верхней подачей диска могут резать профиль под углом от 45º до 90º относительно верти­кальной оси и от 45º до 135º относительно горизонтальной, в том числе и выполнять комбинированные резы. Пилы MSP могут оснащаться пневматическими или ручными прижимами, системой подачи СОЖ и дис­ками Ø350 или 400 мм. Высокая жесткость конструкции обеспечивает пилам достой­ное качество резки и высочайшую надеж­ность: несмотря на невысокую стоимость нормативный срок службы этих машин не менее 10 лет.
Пилы Emmegi Vega с фронтальной подачей диска за счет повышенной жесткости обес­печивают высокую чистоту реза. Они могут оснащаться дисками Ø400, 450 или 500 мм и выполнять резы под углом от 22º30’ до 135º. Эти пилы предназначены для производства типовых конструкций и обеспечивают более высокую производительность.
Пилы с нижней подачей модельного ряда SCA также обеспечивают высокое качество резки, но имеют несколько больший диапа­зон углов: от 20º до 160º. Особняком стоит
модель 650 SCA/E – эта пила с ЧПУ может выполнять и комбинированные резы в двух плоскостях, а большой диаметр диска поз­воляет использовать ее при резке крупных профилей. Пила 650 SCA/E – выбор ком­паний, специализирующихся на производс­тве эксклюзивных конструкций: атриумов, фонарей, зимних садов.
Однако у всех одноголовочных пил есть достаточно большой недостаток – длина отрезка не контролируется самой машиной. Эту проблему можно решить с использо­ванием специальных рольгангов: линейка продукции Emmegi может предложить все мыслимые варианты. Простые модели, с градуированной линейкой и перемещаемым по ней контрольным упором, хороши для производства типовых изделий. Если требу­ется повышенная гибкость, то стоит обра­тить внимание на рольганги типа Fermo – в них контрольный упор устанавливается при помощи маховичка прямо с рабочего места, а значение длины отображается на меха­ническом счетчике или цифровом дисплее. И наконец, модель Microbo имеет точный привод упора с ЧПУ, что превращает любую пилу в автоматизированную и обеспечивает точность реза до ±0,3 мм.
Тем не менее, простые одноголовочные пилы хороши для начинающих компаний, а их более совершенные собратья – для компаний, производящих эксклюзивную продукцию в небольших объемах. Этому способствует их невысокая стоимость, надежность и компактность, впрочем, как и невысокая производительность.

Главное – производительность
Достигший определенного успеха произ­водитель задумывается о приобретении уже двухголовочной пилы. Это неслучайно, ведь такая машина за один цикл отрезает деталь целиком. Машины такого класса обеспечи­вают высокую точность резки и производительность и потому завоевали наибольшее распространение.
Конструкции машин разнообразны, однако наибольшее распространение получила ком­поновка с одним неподвижным отрезным узлом, в то время как второй узел может перемещаться по направляющим вдоль ста­нины. Компоновка с двумя подвижными узлами особого распространения не полу­чила, так как при той же функциональности машина оказывается значительно дороже.
Машины различаются по типу подачи диска, рабочим характеристикам, типам привода и системы управления.
Двухголовочные пилы семейства Emmegi Norma с верхней подачей режущего диска могут стать основной машиной для ком­паний,  специализирующихся   на  типовой
продукции, либо наоборот, производящих небольшие объемы эксклюзивных изделий. Они предназначены для резки профиля из алюминия, легких сплавов и ПВХ. Базовая модель Norma имеет ручной привод пози­ционирования головки, опционально может устанавливаться цифровой дисплей или при­вод позиционирования. Благодаря высокой жесткости станины и кронштейнов приво­дов дисков, удалось избежать свойствен­ных пилам такой конструкции недостатков и достичь высокой точности и чистоты реза. Машины могут выполнять резы под углом от 45º до 135º относительно вертикальной оси и от 45º до 90º относительно горизонтальной. Длина машины выбирается, исходя из макси­мальных размеров отрезаемой детали. Модельный ряд Classic предназначен для более серьезных задач, так как обеспе­чивают отличную точность реза и высо­кую  производительность.  Модели имеют
прецизионный привод позиционирования отрезного узла с высокоточной бесконтакт­ной системой измерения и различаются по типам управляющих компьютеров. Пилы этого семейства режут профиль под углом от 22º30’ до 90º, устанавливаемым при помощи пневматического привода. Пилы Classic имеют возможность взаимодейс­твия с офисным компьютером. При помощи ПО, также разработанного Emmegi, можно импортировать файл с листами резки про­филя непосредственно из CAD программ. Также с помощью дополнительной про­граммы можно значительно расширить воз­можности машины: отрезать кусок профи­ля длиннее размера машины или короче минимального расстояния между дисками, выполнять циклические резы и обозначать отрезанные детали этикетками со штрих-кодом. Пилы семейства Classic предлагают оптимальное соотношение «цена-качество»
и подходят для абсолютного большинства видов раскроя профилей из алюминия, лег­ких сплавов и ПВХ, что и обуславливает их широкое распространение. Следующей ступенькой эволюции являют­ся двухголовочные пилы семейства Twin. Эти машины обеспечивают максимальную гибкость и производительность, так как весь цикл резки полностью автоматизиро­ван. Эти машины хороши для любых усло­вий эксплуатации, и при крупносерийном и при штучном производстве. Позициониро­вание отрезного узла производится точным электроприводом, наклон дисков на нужный угол в диапазоне от 22º30’ до 135º также производится электроприводом с точностью до 1/4’. Программные возможности Twin также на высоте. Управляющий компьютер может подключаться к локальной сети и импортировать файлы непосредственно из CAD программ. Оптимизация резки выполняется автоматически. При необходимос­ти внесения поправки она рассчитывается автоматически. Twin – идеальный выбор, когда нужно обеспечить высокую точность реза, когда высоки требования к произво­дительности и есть необходимость раскраи­вать профили для изделий сложной формы.

А как же особые случаи?
Иногда профиль деятельности компании выставляет особые требования к оборудова­нию. Например, при необходимости резать профили большого сечения, следует обратить внимание на пилу из модельного ряда Radial. Особенностью этих машин является то, что диски совершают поступательно-радиальное движение, что позволяет резать даже очень крупные профили. Radial осна­щается дисками диаметром 500 и 550 мм и выполняет резы под углом от 30º до 90º. Для особо сложных случаев созданы пилы семейства Combi. Их специальность - комби­нированные резы в двух плоскостях. Combi незаменимы при создании зимних садов, атриумов и других сложных пространствен­ных конструкций. Высшая модель линей­ки, Combi 5 Assi Star, имеет программное управление положением отрезного узла, углами наклона и поворота дисков. Эта пила
может обеспечить очень высокую произво­дительность даже при частой смене стилей и размеров отрезаемых деталей.
Не забыты и производители стальных конс­трукций, для них предназначены двухголовочные пилы семейства TRD Ferro, создан­ные специально для резки профилей из обычной и нержавеющей стали. Также для резки различных сталей предназначена и модель Twin Ferro c электронным управле­нием углами реза.
Двухголовочные пилы чрезвычайно рас­пространены, но при всех их достоинствах и у них есть одно серьезное ограничение: загрузка и снятие профиля производит­ся вручную. Это ограничивает произво­дительность машины и делает необходимым постоянное присутствие оператора. Поэтому следующим шагом к повыше­нию производительности будет переход на автоматические раскроечные центры. Эти машины могут работать автономно, так как снабжены магазином для хранения профи­лей и накопителем для готовых деталей. Отрез и отделение детали, как и ее транс­портировка к зоне выгрузки, происходят в автоматическом режиме.

Будущее - за автоматизацией
Автоматический раскроечный центр V-Cut предназначен для автоматического раскроя профилей из алюминия, легких сплавов или ПВХ. Резка производится при помощи одноголовочного отрезного узла с диском диаметром 550 мм в диапазоне от 22º30’ до 157º30’. V-Cut оснащен магазином для про­филя на 16 позиций при шаге подачи до 120 мм или 9 позиций при шаге подачи 200 мм, можно размещать профиль длиной от 3 до 7,2 м. Отрезанные детали отделяются авто­матически и выгружаются в накопитель, что позволяет центру работать автономно в течение длительного времени.
Кроме обычной резки V-Cut также может снимать фаску и выполнять V-образные резы. Также он оснащен отдельной голо­вкой с проволочной щеткой для зачистки торца профиля от облоя при точных резах под прямым углом.
Центр управляется промышленным ком­пьютером с ОС Windows® 2000 Professional, программирование осуществляется на инту­итивном уровне, при помощи графического редактора, знание специальных языков про­граммирования не требуется.
Использование  автоматического  раскро­ечного центра позволяет полностью избавиться от «человеческого фактора», особенно при исключении ручного про­граммирования машины и непосредственном импортировании данных из расчетных программ. При этом требования к квалификации оператора намного ниже, чем даже при работе с двухголовочной пилой. Автоматичес­кий раскроечный центр позволяет производству достичь чрезвычайной эффективности и про­изводительности. Даль­нейшего роста производительности можно добиться лишь путем исключения смежных процессов и совмещения операций.
Примером такого решения может служить обрабатывающий и раскроечный центр Emmegi Quadra, с компьютерным управлени­ем по 6 осям. Увеличение производительнос­ти здесь достигается путем совмещения обра­батывающих и раскроечных операций. Quadra состоит из двух узлов: обрабатывающего и отрезного. Обрабатывающий узел имеет 4 шпинделя мощностью по 4,5 кВт, установлен­ных на общем кольцевом держателе, который в свою очередь может перемещаться в трех плоскостях и поворачиваться на 360º. Такое решение позволяет оперативно обрабатывать профиль со всех 4-х сторон без затрат вре­мени на смену инструмента. Далее обрабо­танный профиль подается в отрезной узел и отпиливается точно в размер. Отрезной узел оснащен диском Ø600 мм и может выполнять резы в диапазоне от 22º30’ до 157º30’.
Магазин для профиля, рассчитанный на 18 или 36 позиций (в зависимости от размера), устройство автоматического разделения и накопитель готовых деталей позволяют цен­тру длительное время работать автономно, без участия оператора.
Quadra показывает себя наилучшим обра­зом при серийном производстве, но она достаточно гибка и для штучного произ­водства. Благодаря необычной компоновке Quadra может изготавливать и закладные элементы, требующие механической обра­ботки (например, сухари, в которых необхо­димы резьбовые отверстия).
Но, даже имея такое солидное «вооружение», Emmegi не собирается почивать на лаврах. Сейчас готовится к серийному производству уникальный 10-осевой раскроечный и обраба­тывающий центр Multiplan. Основная особен­ность его конструкции – управляемая по 3-м осям отрезная головка, которая может пово­рачиваться на 360º. Помимо этого, Multiplan оснащается поворотным рабочим столом и активными прижимами для профиля. Обраба­тывающий узел состоит из двух шпинделей, закрепленных на общем П-образном кронш­тейне. Такая компоновка позволяет уникаль­ному центру выполнять все мыслимые виды резки профиля, включая комбинированные резы, продольную резку и выполнение раз­нообразных вырезов. Программное управ­ление отрезной головкой позволяет резать профили большого сечения и профили слож­ной формы. Основное предназначение центра
Multiplan – изготовление сложных фасадных конструкций, атриумов, зимних садов и дру­гих элементов, где требуется большой объем раскроечных работ и одновременная механи­ческая обработка. Впервые представленный публике на выставке Saie Due (Болонья, Ита­лия) весной этого года, Multiplan поступит в серийное производство в январе 2008 года. Независимо от типа, возможностей и стои­мости машин, неизменными остаются высо­чайшая надежность и точность оборудова­ния: даже самые простые станки рассчи­таны не менее чем на 10 лет интенсивной эксплуатации. Много внимания уделяется и эргономике: выдающийся дизайн и удобс­тво работы давно стали визитной карточкой оборудования Emmegi.

Чем  вырезать торец?
Многие системы профилей требуют выбор­ки паза или выреза в ригеле для правиль­ной сборки конструкции. Для такой задачи обычные пилы подходят мало, и поэтому используется специальное оборудование.
Если требуется выбрать паз, то этой цели служат торцефрезерные станки. Они могут производить обработку либо одиночной фрезой, либо пакетом фрез, если требуется паз сложной формы.
Основным функциональным параметром этих машин является максимальный диа­метр фрезы, но при выборе стоит обратить внимание и на другие параметры, так как для большинства профильных систем вполне достаточно фрезы диаметром 120-140 мм.
С точки зрения производительности пред­почтительнее машины с автоматической подачей профиля – они работают быстрее, обеспечивают более ровный вырез и фрезы у таких станков служат, как правило, дольше.
Линейка торцефрезерных станков Lilliput объединяет как простые модели, так и достаточно сложные машины с автомати­ческой подачей профиля и звукозащитной крышкой. Фрезеровку можно производить на различную глубину и под различным углом.
Для более глубоких вырезов предназначены торцефрезерные станки серии Primus. Фрезы максимальным диаметром до 300 мм позво­ляют выполнять даже очень глубокие пазы.
Широкое распространение получили вырезные (иногда их называют еще выруб­ные) пилы. Они имеют две отрезные голо­вки с дисками, расположенными в пересека­ющихся плоскостях, позволяющие вырезать фрагмент профиля за один рабочий цикл. Обычно вертикальный диск имеет возмож­ность регулировки по углу, при этом линия пересечения плоскостей дисков не должна изменяться, иначе вырез будет неровным.
Установка глубины и высоты выреза, а также углов реза может производиться либо вручную, либо электроприводом с ЧПУ. В последнем случае вырезные пилы по гиб­кости и скорости выполнения выреза не уступают обрабатывающим центрам.
По компоновке пилы делятся на модели с подвижным рабочим столом и подвижной кареткой. Первая компоновка характерна для небольших ручных станков, в этом слу­чае диски неподвижны, а подача профиля производится обычно вручную. Во втором случае профиль закреплен неподвижно на рабочем столе, а каретка с режущими диска­ми обычно имеет пневматический или пнев-могидравлический привод. Эта компоновка
характерна для более крупных и сложных, а следовательно, и дорогих машин.
Вырезные пилы Prisma 400 обеспечивают высокую точность реза и непревзойден­ную надежность. Диски диаметром 400 мм позволяют выполнять вырезы размером до 130х130 мм, что более чем достаточно для подавляющего большинства конструкций. Более же сложные машины Prisma 600 и Prisma 600 E используются при больших объемах производства или для профилей особо крупного сечения, размер выреза достигает 185х230 мм. Особенного внима­ния заслуживает Prisma 600 E с числовым программным управлением по 4-м осям. Ее преимущества особенно очевидны при про­изводстве фасадных конструкций сложной формы и крупных объемах производства.
Широчайший модельный ряд и огромный опыт в производстве оборудования для обра­ботки алюминиевого профиля, а также спе­циализированные подразделения по програм­мной и технической поддержке, позволяют Emmegi успешно оснащать производства любого уровня сложности. Жесткий контроль качества и постоянная работа над усовершенс­твованием машин обеспечили Emmegi лидерс­тво в технологиях переработки алюминие­вого профиля. Мы работаем для того, чтобы сделать  Ваше  производство  эффективнее.