Где искать

На Бирже оборудования В Каталоге оборудования

2006 год явился переломным в развитии рынка и производственных технологий. Компания Fimtec с оптимизмом и уверенностью смотрит в будущее. Мы дорожим полученным опытом, и в нашем арсенале самые совреме

2006 год явился переломным в развитии рынка и производственных технологий. Компания Fimtec с оптимизмом и уверенностью смотрит в будущее. Мы дорожим полученным опытом, и в нашем арсенале самые современные и технологичные производственные решения. Уже в самом начале 2007 года реализованы два крупных проекта по запуску в эксплуатацию автоматических линий по производству окон ПВХ. До середины года намечены еще четыре не менее крупных проекта по автоматизации производств окон ПВХ. 2007 год – юбилейный для Fimtec. Мы отмечаем десятилетие компании. За время работы компания Fimtec зарекомендовала себя как поставщик надежного и высокотехнологичного оборудования для производства пластиковых окон и алюминиевых конструкций, а также оборудования для производства стеклопакетов. По достоинству оценить качество поставляемых станков смогли как когда-то начинающие компании, впоследствии ставшие крупными производителями, так и ведущие переработчики алюминиевого профиля и профиля ПВХ

Для обеспечения максимальной оперативности и качества технического сопровождения филиалы Fimtec работают в Хабаровске, Новосибирске, Омске, Санкт-Петербурге, Минске, Киеве, Москве и Риге. В марте 2007 года начало работу представительство Fimtec в республике Казахстан.
В стратегических планах компании расширение филиальной сети представительств и региональных складов расходных и запасных частей.
Бурный рост рынка свето-прозрачных конструкций в России в 2006 году особо выделил тенденцию переориентации производителей в сторону автоматизации технологических процессов. Это обусловлено многими факторами, в том числе макроэкономическими и общим ростом строительства в России. Возросла конкуренция между производителями свето – прозрачных конструкций. Все больше внимания уделяется качеству и срокам производства, особенно в разгар сезона.
Компания Fimtec в начале 2007 года реализовала первый проект по автоматизации производства окон ПВХ на Дальнем Востоке. Теперь география производств, оснащенных автоматическими линиями Fimtec, простирается от Владивостока до Бреста.
На сегодняшний день компания Fimtec поставляет на российский рынок полный спектр автоматического оборудования для производства окон ПВХ  производительностью от 120 до 480 изделий в восьмичасовую рабочую смену. Также компания Fimtec обеспечивает полную автоматизацию процесса изготовления стеклопакетов из расчета 500-600 изделий в восьмичасовую рабочую смену. Необходимо отметить, что специалисты компании Fimtec используя опыт эксплуатации оборудования, поставленного за последние годы, наметили пути модернизации и технологического усовершенствования узлов и блоков автоматического оборудования. Эта модернизация вызвана необходимостью учитывать особенности эксплуатации оборудования в условиях российского рынка производства светопрозрачных конструкций.
Необходимо подчеркнуть, что между конструкторами завода STB – генеральным партнером компании Fimtec – и инженерами Fimtec в России налажена устойчивая обратная связь по всем  вопросам, связанным с эксплуатацией оборудования. Все недостаточно совершенные технические решения, выявленные инженерами Fimtec, оперативно дорабатываются производителем. Это лишний раз подчеркивает профессионализм технического персонала в России и гибкость конструкторов завода STB. В свою очередь, для наших партнеров на Западе Российский рынок сбыта является приоритетным направлением, и такое тесное сотрудничество технических специалистов позволяет внедрять самые передовые технологии в производстве оконных конструкций. Отличительной чертой компании Fimtec является   постоянное совершенствование оборудования. Последние модели станков функционально являются передовыми на сегодняшний день. В то же время, благодаря простой системе управления станками, обслуживание оборудования осуществляется производственным персоналом без специальной подготовки. 
В качестве новинки российского рынка оборудования конструкторами STB  представлен новый зачистной центр WP CNC-2 с линейными приводами. Использование этих элементов позволяет увеличить скорость обработки, при этом  упростив электронную схему, а также повысить точность работы инструмента и надежность эксплуатации оборудования. 
Все автоматические станки марки Fimtec комплектуются различными видами контроллеров. В целях сокращения времени пусконаладочных работ и увеличения скорости реакции при ремонтных работах инженеры Fimtec в России прошли специальный курс обучения по PLC-программированию. Такая подготовка нашего персонала позволит производить сложные ремонты и запуски оборудования в эксплуатацию силами российских специалистов в кратчайшие сроки.
При автоматизации процесса раскроя профиля в качестве флагманского предложения Fimtec выступает

Автоматический центр резки CAT 500
Этот автомат может быть интересен в первую очередь компаниям-переработчикам крупных и средних объемов производств отличным сочетанием «цена/производительность».
CAT 500 сконструирован для автоматической резки ПВХ-профиля. Длина заготовки может варьироваться от 300 мм до 6,5 метров.
Резка профиля осуществляется под углами 45/ 90/ 45°, также возможна резка промежуточных углов, при заказе соответствующей опции. Рабочее направление (стандартное) – слева направо.
CAT 500 комплектуется входным буферным транспортером длиной 6 метров для укладки 8-9 хлыстов профиля.
Хлыст профиля подается в зону распила автоматически.  Машина оснащена усорезной пилой с НМ-пильным диском диаметром 500 мм, поворачивающейся на 45-90-45°, и устройством для присоединения стружкоотсоса.
CAT 500 оборудован промышленным компьютером на основе процессора PENTIUM, портом для подключения к заводской локальной сети для передачи технологической карты.
Процесс работы оператора максимально удобен за счет дружественного программного обеспечения с русифицированным интерфейсом.
Оптимизация процесса резки может производиться как с помощью программы оптимизации реза, поставляемой в комплекте CAT 500, так и с помощью большинства типов программного обеспечения, используемого на современных предприятия. Компания Fimtec имеет большой опыт внедрения данного автоматического центра с ПО практически всех поставщиков.
Нарезанные заготовки попадают на выходной буферный транспортер длиной 3 метра для 4-8 заготовок.
Транспортер оборудован датчиком заполнения выходного стола.
Обработанный отрезок профиля маркируется этикеткой, на которой нанесена вся необходимая информация о заготовке.
Этикетка наклеивается на заготовку вручную и содержит все необходимые данные о заготовке и изделии, в которое она входит, как в буквенно-цифровом виде, так и в виде штрихкода, оригинального для каждой заготовки. Формат этикетки свободный, создается по желанию заказчика и может быть оперативно изменен. Этикетка может быть написана на русском языке.
Производительность пильного центра зависит от вида резки, формы и размера профиля и достигает значения 240 стандартных окон за восьмичасовую рабочую смену.

Обрабатывающий центр Multifab 3000
Представляет собой  обрабатывающий центр с числовым программным управлением  для полностью автоматического сверления и фрезерования по четырем осям. Обрабатывающий центр выполняет в автоматическом режиме центровку и свинчивание стального армирования с ПВХ-профилем.
Цикл обработки разделяется на два этапа. На первом этапе производится центровка и свинчивание армирования. На втором этапе производится изготовление водоотводящих и вентиляционных каналов, сверление под механическое соединение импоста в ПВХ и армировании, фрезерование паза под замок в ПВХ и сверление отверстий под ручку в ПВХ и стали, маркировки запирающих деталей.
Принципиальным преимуществом центра является то, что вся обработка заготовки производится с уже свинченным армированием, что исключает его смещение, обеспечивает более высокие точность и качество выполнения операции, большую долговечность инструмента за счет исключения перекоса незакрепленного армирования при выполнении операций.
Все требуемые виды обработки производятся на заготовке автоматически в соответствии с заданными размерами. Идентификация заготовки производится по имеющемуся на этикетке штрих-коду при помощи ручного сканера, что исключает возможность ошибки при укладке заготовок на входной модуль.
Машина состоит из:
- устройства позиционирования профиля;
- подвижного стола с выходными прижимами, который при выполнении каждой операции занимает положение, обеспечивающее минимальное расстояние между входными и выходными прижимами для наиболее жесткой и надежной фиксации заготовки при обработке;
- устройства контроля и управления;
- фрезерно-сверлильной станции с перемещением по трем осям, оснащенной в базовой комплектации пятью фрезерно- сверлильными головками, управляемыми с интерполяцией по осям X, Y, Z.
Остальные агрегаты подбираются опционально в зависимости от особенностей обработки используемых профилей и на основе пожеланий заказчика. Всего на станции может быть установлено до 16 агрегатов различного назначения.
Особенно существенна возможность простого и понятного программирования (как при корректировке существующих, так и при создании новых обработок) за счет дружественного русифицированного программного обеспечения.

NEW
C 2006 года компания Fimtec предлагает полностью автоматизировать процесс резки и обработки ПВХ-профиля. Для решения этой задачи конструкторами Fimtec была разработана система соединения центра резки САТ500 и обрабатывающего центра Multifab3000 в единую автоматизированную линию. Решение представляет собой стол-транспортер размером 6332 х 3587 мм, разделенный на три зоны. Первая зона длиной 2250 мм предназначена для приема заготовок с центра резки. Здесь же рабочий, обслуживающий центр резки САТ500, производит установку и центрирование армирования в ПВХ заготовки. Далее заготовки поступают во вторую зону, где производится автоматическое свинчивание армирования, после чего поступают в третью зону длиной 3850 мм, выполняющую функцию накопителя. Из третьей зоны армированные и свинченные заготовки поступают в обрабатывающий центр Multifab3000.

Горизонтальный четырехголовочный сварочный автомат SL4-Q

Новинка в линейке оборудования, поставляемого Fimtec. SL4-Q  предназначен для одновременной сварки четырех углов в горизонтальном положении. Имеет жесткую компактную конструкцию, автоматический транспортер для выгрузки сваренных конструкций на промежуточный стол и систему легкой укладки свариваемых заготовок.

Электронное позиционирование по осям X и Y, параллельная система подачи. Высокая точность позиционирования и сварки достигается за счет использования цифровой измерительной системы.

Неточности в пределах допусков профиля и резки распределяются по четырем свариваемым углам. Машина оснащена обогреваемыми ножами ограничения толщины сварного валика, что обеспечивает равномерный нагрев заготовки и соответственно высокое качество сварки. Переключение толщины сварного валика от 0,2 до 2 мм происходит в автоматическом режиме. Данный сварочный автомат оснащен устройством быстрой смены сварочных цулаг, устройством быстрой смены тефлоновой пленки с самонатяжением, двумя последовательными портами для подключения считывателя бар-кода и связи с внутризаводской информационной сетью. Система управления функционирует на основе персонального компьютера, оснащенного VGA монитором и клавиатурой. Уварка профиля – 6 мм с заготовки, габариты обрабатываемого профиля 50-180 мм по высоте и 30-140 мм по ширине.

Стандартные размеры свариваемых конструкций для стандартного исполнения машины:

- максимальный 2800 х 3200 мм;

- минимальный 400 х 400 мм.

При заказе сварочного автомата необходимо указывать сторону фиксируемой сварочной головы (левая-правая).

Размеры минимальной свариваемой конструкции могут быть уменьшены с помощью использования дистанционных вкладышей.

Сварочные размеры (параметры):

Min 400x400, max 3200x2800.

Для одновременной (синхронной) горизонтальной сварки профиля ПВХ.

Основные характеристики:

- Простое позиционирование профиля для сварки.

- Электронное позиционирование по осям Х и Y (изменение положения осей Х и Y происходит с помощью программного изменения их координат).

- Устройство одновременного прижима противоположных сварочных поверхностей (одновременное сведение всех четырех кареток для получения сварного шва безупречного качества).

- Цифровая измерительная система, обеспечивающая высокую точность позиционирования и сварки профиля.

- Погрешность после распила профиля равномерно распределяется по четырем углам свариваемой конструкции.

- Ширина сварного шва устанавливается автоматически 0,2 либо 2 мм.

- Система быстрой смены цулаг (невинтовое крепление цулаг, позволяющее быстро производить их смену). Крепление цулаг подпружинено, что позволяет компенсировать погрешности профиля, обеспечивая наилучшее прилегание профиля к цулагам.

- Система быстрой смены тефлоновой пленки.

- Электронная регулировка температуры на всех четырех сварочных головках происходит в автоматическом режиме.

- Саморегулирующееся оплавление заготовок на 5-6 мм по периметру конструкции.

- Высота профиля 35-180 мм, ширина профиля 40-140 мм. Все перемещения осуществляются посредством линейных подшипников по двум стальным направляющим.

Автоматическая зачистная станция WP CNC 2

Горизонтальный углозачистной автомат с приводами на основе асинхронных двигателей и двухосевым управлением. Предназначен для зачистки наружного угла, видимых наружных поверхностей, внутренних углов сверху и снизу, пазов под уплотнения и внутренней части фальца на профилях из твердого ПВХ. Программирование автомата происходит в графической оболочке, представляющей движение каждого инструмента относительно профиля в виде кривой. Это позволяет легко вносить изменения в существующие программы обработки и создавать новые.

Описание:

- 2-х осевая управляемая машина на асинхронных или линейных двигателях;

- Максимальные размеры профиля 130х180 мм;

- Минимальная ширина профиля 320 мм (без поворотной станции);

- Максимальная скорость 30 м/мин, теоретическое максимальное ускорение 3-4 м/сВ;

- Цикл зачистки угла: 17-23 с.;

- Запуск автоматический, при помещении заготовки (посредством микровыключателей);

- Каждая операция выбирается отдельно;

- Цикл зачистки управляется ПК;

- Дисководное устройство;

- Цветной графический дисплей с клавиатурой для программирования и выбора инструмента;

- Самообучающееся создание программ;

- Данные вводятся вручную, через дискету, через сеть;

- Индивидуальная настройка каждого механического агрегата;

- Машина разработана как для отдельной, так и для совместной работы с поворотной станцией;

- Автоматические прижимы устанавливаются в соответствии с высотой профиля;

- Горизонтальные и вертикальные движущиеся части на шарикоподшипниках для уменьшения изнашивания;

- Настраиваемая скорость движения всех элементов.

Стандартные принадлежности:

- Фильтр-лубрикатор для пневмосистемы;

- Выдвижные опоры для укладки заготовки;

- Воздушный пистолет;

- Упаковка;

- 1 литр масла для пневмосистемы;

- Техническая инструкция и инструкция по эксплуатации, а также каталог запасных частей;

- Набор ключей.

Опции:

- Дополнительные ножи;

- Дисковая фреза ѓ300 мм с твердосплавными зубьями;

- Автоматическая система распознавания профиля створка/рама с помощью сенсоров;

- Считыватель бар-кода (сканер).

Габаритные размеры WP CNC 2

WP CNC 2 / Пульт управления

Длина, мм 2000 / 1200

Ширина, мм 1340 / 800

Высота, мм 1840 / 700

Вес, кг 1500 / 30