HAFFNER – комплексное решение для производителей оконных конструкций из ПВХ и алюминия

ООО «ХАФФНЕР-РУ» представляет на российском рынке ведущего немецкого производителя оборудования для производства оконных конструкций из ПВХ и алюминия фирмы Gotthold Haffner GmbH&Co. Фирма HAFFNER представлена на российском рынке более 10 лет, и за этот период компанией были запущены сотни крупных и малых производств на территории всей России и стран СНГ. Оборудование фирмы HAFFNER, работая в сложных порой российских условиях, зарекомендовало себя с наилучшей стороны как надежное, высокотехнологичное и качественное оборудование, сохраняя все свои эксплуатационные качества долгие годы с момента начала работы

Благодаря многолетнему накопленному опыту работы на рынке по продаже оборудования для производства окон из ПВХ и алюминия специалисты ООО «ХАФФНЕР-РУ» могут предоставить квалифицированную консультацию по подбору оборудования как для начинающих производств, так и для сложных автоматизированных заводов.
Для того чтобы в максимально короткие сроки запустить малое или среднее производство или доукомплектовать уже имеющиеся производства, на нашем складе в Москве всегда имеется большой выбор стандартных машин (одно- и двухголовочные пилы, сварки, фрезерные станки и другое необходимое оборудование). Вы всегда можете приобрести в кратчайшие сроки запасные части и комплектующие (пильные диски, фрезы, сверла, тефлон и т .д.). Сотрудники компании помогут вам доставить оборудование и комплектующие в любой регион России за короткое время.
В случае возникновения любых технических вопросов наши инженеры по сервису дадут консультацию по телефону и при необходимости приедут к вам на производство для устранения неполадок, а также произведут шефмонтаж, пусконаладочные работы нового оборудования, практический инструктаж персонала, гарантийное и послегарантийное обслуживание. Все инженеры по сервису прошли комплексное обучение в Германии на заводе-производителе оборудования.
Необходимо отметить, что бурно развивающийся рынок производства пластиковых окон в России ставит все новые и новые задачи перед производителями окон – это в первую очередь значительное увеличение количества производимых оконных конструкций, повышение качества изделий и уменьшение себестоимости готовой продукции. Если задачу по увеличению количества производимых окон решить достаточно просто, путем увеличения единиц станочного парка и привлечением дополнительного рабочего персонала, то задачу по повышению качества изделий решить значительно сложнее, так как при использовании в производстве стандартных станков требуются высокая квалификация и опыт рабочего персонала, то есть имеет влияние так называемый «человеческий фактор», который во многом и обусловливает качество выпускаемой готовой продукции.
Для комплексного решения этих задач фирма HAFFNER предлагает различные варианты и концепции по организации и автоматизации производственного процесса.
Для производителей, которые планируют выпускать готовую продукцию объемом 80-100 изделий за восьмичасовую рабочую смену, но при этом не располагают большими производственными площадями, а также не имеют возможности инвестировать в производство большое количество денежных средств, может подойти вариант цеха, в котором присутствуют основные машины: 1). автоматическая двухголовочная пила с промышленным компьютером и программой оптимизации распила профиля с принтером этикеток; 2). фрезеровально-сверлильный центр, который позволяет выполнять в уже напиленных заготовках все необходимые сверления, фрезерования отверстий, а также свинчивание ПВХ с армирующим профилем; 3). четырехголовочная сварочная машина и автоматическая зачистка, в одной линии или как отдельные станки.
Для предприятий, которые планируют производство с мощностью 120 оконных конструкций в смену и более, фирма HAFFNER может предложить автоматические обрабатывающие центры, которые совмещают в себе сразу все необходимые операции. Обрабатывающий центр SBA 3 выполняет такие функции по обработке профиля, как: распил ПВХ, фрезерование отверстий в ПВХ, установка армирования в ПВХ, свинчивание ПВХ с армирующим профилем, сверление отверстий через армирование. Загрузив в автоматический обрабатывающий центр шестиметровый ПВХ профиль, на выходе получают заготовки, в которых имеются все отверстия и произведена вся разметка для дальнейшей установки фурнитуры, что в дальнейшем значительно ускоряет процесс окончательной сборки окна, так как не требуется вручную или по шаблонам делать разметку под ответные планки, импост и т. д. Обрабатывающий центр SBA 3 или SBA 2 может иметь различные варианты исполнения (правое и левое) и формы (U и Z-образные) в зависимости от производственных площадей заказчика. Благодаря модульному строению обрабатывающего центра покупатель по своему желанию может заказать необходимую ему конфигурацию. Обрабатывающий центр может состоять из следующих модулей: модуль для загрузки профиля и подачи для дальнейшей обработки, обрабатывающая станция для сверления и фрезерования отверстий в ПВХ-профиле, распиловочный модуль, промежуточный транспортировочный модуль для соединения ПВХ-профиля с армированием, станция свинчивания ПВХ с армированием и сверления отверстий, выходной модуль заготовок. Перемещение устройства захватывающего профиль, осуществляется с помощью высокодинамичного серводвигателя с шестерней по зубчатой рейке, что позволяет достичь максимальной точности размеров. Максимальная скорость позиционирования профиля 240 м/мин. Установка на станцию обработки профиля, перемещающихся посредством серводвигателей, дает возможность осуществления большого количества фрезеровальных и сверлильных операций, таких как: фрезерование водоотливных отверстий, паза под замок, отверстий под принудительную вентиляцию, сверление по центру импоста, сверление под петли на раме и створке, маркировка закрывающейся части и т. д. Станция распила профиля состоит из трех пильных головок с дисками ѓ 550 мм и двигателями 3 кВт. Для улучшения качества реза уплотнителя данная станция оснащена специальным прижимным устройством. Для производств, применяющих технологию ввариваемого импоста, применяется устройство для V-образного реза. Автоматический транспортер обрезков обеспечивает их быстрое удаление.
После обрабатывающего центра заготовки передаются на сварочно-зачистную линию, где происходит автоматическая сварка сразу четырех углов и дальнейшая зачистка от сварного наплава. Модельный ряд четырехголовочных сварочных машин позволяет охватить весь диапазон размеров свариваемых изделий от 380 х 380 мм и до 4000 х 3150 мм. Управление сварочно-зачистным комплексом осуществляется персональным компьютером на базе Pentium. Позиционирование сварочных головок происходит при помощи асинхронных сервоприводов с использованием прецизионных зубчатых реек, что гарантирует высокую точность позиционирования.
Для перемещения сваренных конструкций к зачистному агрегату и поворота рам предназначен стенд транспортировки и поворота, состоящий из основания со щеточным покрытием поверхности, транспортной каретки с электроприводом, устройства для щадящего поворота и точной центровки крупных элементов.
Двух или четырехосевая зачистная машина представляет собой компактную конструкцию с пневматическими носителями инструмента. Все перемещения происходят при помощи цифровых сервомоторов посредством шпинделя с револьверной измерительной системой. В данных агрегатах возможна линейная и круговая интерполяция со всеми инструментами.
Также фирма HAFFNER поставляет автоматические обрабатывающие центры с производительностью 240-260 окон в смену, такие как SBA4 и SBA6. Используя в производстве данные обрабатывающие центры необходимо применять две сварочно-зачистные линии.
Завершающим этапом технологического процесса является сборка готовых изделий. Установка фурнитуры на сваренные конструкции может осуществляться на специальных станциях для сборки фурнитуры, которые значительно ускоряют и упрощают процесс установки фурнитуры за счет применения специальных инструментов. За счет применения в производстве обрабатывающих центров и сварочно-зачистных линий достигается высокая точность геометрических размеров рам и створок, что позволяет ускорить процесс резки штапика, применяя автоматические штапикорезы с электронными измерительными устройствами и таким образом сократить время на измерение штапика.
Применение автоматического оборудования в производстве позволяет значительно уменьшить количество отходов и сократить до минимума брак, а также сократить персонал рабочих до двух – трех человек, не считая людей, задействованных на окончательной сборке окон.
За последнее время на территории России уже был реализован обширный по количественному и географическому признакам ряд проектов: сварочно-зачистных комплексов и обрабатывающих центров SBA различных конфигураций и исполнений. Оборудование фирмы Haffner, работая в сложных порой российских условиях, зарекомендовало себя с наилучшей стороны как надежное, технологичное и качественное.
Более подробную информацию об оборудовании и ценах вам смогут предоставить сотрудники российского представительства фирмы HAFFNER, а от инженеров-техников можно получить высококвалифицированную техническую помощь. Технический отдел нашей фирмы осуществляет все виды технического сопровождения оборудования: шефмонтаж, пусконаладочные работы, гарантийное и послегарантийное обслуживание, оперативное устранение неисправностей, технический консалтинг.

Двухголовочная усорезная пила, DGS-187, Haffner
Технические характеристики:
- гидропневматическая фронтальная подача пильных дисков;
- стабильная литая конструкция пильного аппарата;
- широкий диапазон резов, возможность пилить два профиля одновременно;
- длины реза 3,4 и 5,1 м;
- пильные диски ѓ 500х30;
- промышленный панельный ПК с LCD-монитором и программой оптимизации реза заготовок и остатков, ввод данных через клавиатуру, флеш-память с USB-разъемом или в режиме Online;
- возможность подключения принтера для этикеток.
- 999 корректировочных значений, 999 исходных значений, электропривод перемещения подвижной головы.

Двухголовочная усорезная пила, DGS-188, Haffner
Технические характеристики:
- гидропневматическая подача пильного диска;
- пильный диск ѓ 500х30 мм.;
- пневматические вертикальные прижимы;
- углы реза 15°...90°…15°, фиксированные углы 22,5° -45° -90°
-45° -22,5°;
- электромеханический наклон пильного диска (косой рез) 90°…45° с цифровой индикацией угла;
- пневматический зажим поворотного стола.

Двухголовочная пила для резки штапика, Gl-172, Haffner
Технические характеристики:
- пневматическая подача пильных дисков;
- полностью автоматический процесс прижима и подачи пил;
- возможность пилить два штапика одновременно.

Двухголовочный сварочный агрегат, SM-2, Haffner
Технические характеристики:
- автоматическая сварочная машина с подогреваемыми ограничителями сварного наплава 0,8 мм;
- Сварка под 90 ° на обеих сварочных головках;
- Левая голова неподвижная, правая перемещается вручную;
- Автоматический цикл сварки;
- Автоматический откат головки;
- Система быстрой смены цулаг;
- макс. высота профиля – 200 мм., max ширина профиля – 130 мм.;
- макс. длина свариваемого профиля 2700 мм., мин. – 320 мм, нерегулируемые ограничители сварного наплава 2 мм.

Автоматический зачистной агрегат SV-4, Haffner
Технические характеристики:
- управление по 4-м осям;
- свободно программируемые CNC-оси с графическим отображением при помощи процессора Pentium;
- автоматическая зачистка лицевых поверхностей, наружных и внутренних углов, поверхностей с радиусами, канавок под уплотнитель;
- интерполированное перемещение по осям для обработки криволинейных поверхностей и поверхностей с радиусами;
- высокая скорость обработки благодаря высокой скорости позиционирования и возможности одновременной работы нескольких агрегатов;
- возможна поставка с поворотной регулируемые ограничители сварного наплава 2 мм.

Зачистная машина, SVF-4F, Haffner
Технические характеристики:
- возможность использования до 4 наборных фрез;
- 2 ножа для зачистки сварного шва по плоскостям (сверху и снизу);
- полностью автоматический рабочий цикл;
- простая регулировка глубины и высоты фрезерования;
- ножи для зачистки внутреннего угла, устройства для высверловки уплотнительной канавки (опционально);
- высота профиля: мин. 35 мм., макс. 200 мм.

Копировально-фрезерный станок, BF-367, Haffner
Технические характеристики:
- двухшпиндельный копировально-фрезерный станок;
- два независимых копировальных устройства для фрезерования в двух плоскостях,
- горизонтальные пневмоприжимы,
- устройство охлаждения.

Шлицефрезерный станок WS-396, Haffner
Технические характеристики:
- трехшпиндельный, с высокочастотным преобразователем;
- горизонтальный пневмоприжим;
- пневматическая подача фрез;
- большой диапазон регулировок;
- полностью автоматическая работа;
- SPS-управление.

Машина для обжима углов, EV-950, Haffner
Технические характеристики:
- автоматическая работа;
- обработка всех ходовых профилей, благодаря регулируемой по высоте режущей головке;
- простой переход на желаемый профиль;
- макс. усилие 56 кН, высота профиля 150 мм.;
- пневматический прижим, обеспечивающий равномерный ход прессовых головок.
В комплекте: обжимные ножи 3 мм. (2 шт.), 5 мм. (2 шт.), 7мм. (2 шт.), прижимной блок с плавной установкой.