Как выбрать настольный фрезерный станок по металлу

Настольный фрезерный станок по металлу предназначается для выполнения операций фрезерования разных, преимущественно, корпусных деталей из различных металлов и их сплавов при мелкосерийном и серийном производстве.

Он используются на предприятиях, производящих механизмы и металлоизделия небольших размеров, НИИ, ремонтных мастерских, у индивидуального производителя и т.д. По техническим характеристикам настольные фрезерные станки по металлу обладают лучшим соотношением «цена-качество» среди оборудования такого типа.

Малогабаритный настольный фрезерный станок – ввиду его компактности можно устанавливать на территории малой площади. Преимущественно настольный фрезерный станок по металлу сконфигурирован под напряжение 220В и имеет бесступенчатый регулятор угловой скорости шпинделя. 

Настольные фрезерные станки обладают рядом преимуществ:

• Малые габариты и масса
• Простота конструкции
• Питание от сети 220В.
• Малое энергопотребление и невысокий уровень шума.
• Низкая стоимость
• Мобильность

Настольный фрезерный станок по металлу – параметры, учитываемые при выборе

При выборе станка прежде всего учитываются:

- напряжение питания, подавляющее большинство моделей настольных фрезерных станков запитываются от сети 220В, но есть и от 380 В;

- мощность, которая характеризует производительность оборудования и диапазоны его применения. К примеру, настольный фрезерный станок по металлу может потреблять 150-750 Вт, а стационарный – 1000-7000 Вт; 

- размеры рабочего стола, максимальная нагрузка на него, а также расстояние между шпинделем и столом и его ход (расстояние между крайними его положениями) – эти параметры определяют габариты и массу заготовки;

- максимальная угловая скорость вращения шпинделя и диапазон ее изменения, влияющие на скорость обработки, производительность, шероховатость поверхностей и подбор оснастки и определяемая твердостью материала и видом выполняемой операции;

- предельный габаритный размер инструментов (концевой и торцевой фрез, сверла) для обеспечения возможности выполнения отверстий и пазов требуемого размера;

- угол поворота шпиндельной головки, который определяет достижимый наклон пазов;

- возможность плавной регулировки частоты вращения режущего инструмента;
укомплектованность станка системой числового программного управления обработкой. При выполнении повторяющихся операций это значительно повышает производительность.