Где искать

На Бирже оборудования В Каталоге оборудования

Бурно развивающийся рынок производства пластиковых окон в России ставит новые задачи перед производителями окон

Бурно развивающийся рынок производства пластиковых окон в России ставит новые задачи перед производителями окон – это в первую очередь значительное увеличение количества производимых оконных конструкций, повышение качества изделий и уменьшение себестоимос­ти готовой продукции. Если задачу по увеличению количества производимых окон решить достаточно просто, путем увеличения единиц станочного парка и привлечением дополнительного рабочего персонала, то задачу по повышению качества изделий решить значительно сложнее, так как при использовании в производстве стандартных станков требуются высокая квалификация и опыт рабочего персонала, то есть имеет влияние так называемый человеческий фактор, который во многом и обусловливает качество выпускаемой готовой продукции

Для комплексного решения этих задач фирма HAFFNER предлагает различные варианты и концепции по организации и автоматизации производственного процесса.

Для производства 80-100 изделий в смену
Для производителей, которые планируют выпускать готовую продукцию объемом 80-100 изделий за восьмичасовую рабочую смену, но при этом не располагают больши­ми производственными площадями, а также не имеют возможности инвестировать в производство большого количества денеж­ных средств, может подойти вариант цеха, в котором присутствуют основные машины:
1) автоматическая двухголовочная пила с промышленным компьютером и програм­мой оптимизации распила профиля с при­нтером этикеток;
2) фрезеровально-сверлильный центр, который позволяет делать в уже напиленных заготовках все необхо­димые сверления, фрезерования отверстий, а также свинчивание ПВХ с армирующим профилем;
3) четырехголовочная сварочная машина и автоматическая зачистка, в одной линии или как отдельные станки.

Для производства более 120 конструкций в смену
Для предприятий, которые планируют про­изводство с мощностью 120 оконных конс­трукций в смену и более, фирма HAFFNER может предложить автоматические обра­батывающие центры, которые совмещают в себе сразу все необходимые операции. Обрабатывающий центр SBA 3 выполняет такие функции по обработке профиля, как: распил ПВХ, фрезерование отверстий в ПВХ, установка армирования в ПВХ, свин­чивание ПВХ с армирующим профилем, сверление отверстий через армирование. Загрузив в автоматический обрабатываю­щий центр шестиметровый ПВХ-профиль, на выходе получаются заготовки, в кото­рых имеются все отверстия и произведена вся разметка для дальнейшей установки фурнитуры, что в дальнейшем значитель­но ускоряет процесс окончательной сборки окна, так как не требуется вручную или по шаблонам делать разметку под ответные планки, импост и т. д. Обрабатывающий центр SBA 3 или SBA 2 может иметь раз­личные варианты исполнения (правое и левое) и формы (U и Z-образные) в зави­симости от производственных площадей
заказчика. Благодаря модульному строению обрабатывающего центра покупатель по своему желанию может заказать необходи­мую ему конфигурацию. Обрабатывающий центр может состоять из следующих моду­лей: модуль для загрузки профиля и подачи для дальнейшей обработки, обрабатываю­щая станция для сверления и фрезерования отверстий в ПВХ-профиле, распиловочный модуль, промежуточный транспортировоч­ный модуль для соединения ПВХ-профиля с армированием, станция свинчивания ПВХ с армированием и сверления отверстий, выходной модуль заготовок. Перемещение устройства, захватывающего профиль, осу­ществляется с помощью высокодинамично­го серводвигателя с шестерней по зубчатой рейке, что позволяет достичь максимальной
точности размеров. Максимальная скорость позиционирования профиля 240 м/мин. Установка до 14 обрабатывающих агрегатов на станцию обработки профиля, переме­щающихся посредством серводвигателей, дает возможность осуществления большого количества фрезеровальных и сверлильных операций, таких, как: фрезерование водоот­ливных отверстий, паза под замок, отверс­тий под принудительную вентиляцию, свер­ление по центру импоста, сверление под петли на раме и створке, маркировка закры­вающейся части и т. д. Станция распила профиля состоит из трех пильных головок с дисками ∅550 мм и двигателями 3 кВт. Для улучшения качества реза уплотните­ля данная станция оснащена специальным прижимным устройством. Для производств, применяющих технологию ввариваемо­го импоста, используется устройство для V-образного реза. Автоматический транс­портер обрезков обеспечивает их быстрое удаление.
После обрабатывающего центра заготов­ки передаются на сварочно-зачистную линию, где происходит автоматическая сварка сразу четырех углов и дальнейшая зачистка от сварного наплава. Модельный ряд четырехголовочных сварочных машин позволяет охватить весь диапазон разме­ров свариваемых изделий от 380 × 380 мм и до 4000 × 3150 мм. Управление свароч-но-зачистным комплексом осуществля­ется персональным компьютером на базе PENTIUM. Позиционирование сварочных головок происходит при помощи асинхрон­ных сервоприводов с использованием пре­цизионных зубчатых реек, что гарантирует высокую точность позиционирования.
Для перемещения сваренных конструкций к зачистному агрегату и поворота рам пред­назначен стенд транспортировки и поворо­та, состоящий из основания со щеточным покрытием поверхности, транспортной каретки с электроприводом, устройства для щадящего поворота и точной центровки крупных элементов.
Двух- или четырехосевая зачистная маши­на представляет собой компактную конс­трукцию с пневматическими носителями инструмента. Все перемещения происходят при помощи цифровых сервомоторов пос­редством шпинделя с револьверной изме­рительной системой. В данных агрегатах возможна линейная и круговая интерполя­ция со всеми инструментами.
Также фирма HAFFNER поставляет авто­матические обрабатывающие центры с про­изводительностью 240–260 окон в смену, такие, как SBA 4 и SBA 6. Используя в производстве данные обрабатывающие центры, необходимо применение двух сварочно-зачистных линий.
Завершающим этапом технологического процесса является сборка готовых изделий. Установка фурнитуры на сваренные конс­трукции может осуществляться на специ­альных станциях для сборки фурнитуры, которые значительно ускоряют и упроща­ют процесс установки фурнитуры за счет применения специальных инструментов. За счет применения в производстве обраба­тывающих центров и сварочно-зачистных линий достигается высокая точность гео­метрических размеров рам и створок, что позволяет ускорить процесс резки штапика, применяя автоматические штапикорезы с электронными  измерительными  устройствами и полностью сократить время на измерение штапика.
Применение автоматического оборудова­ния в производстве позволяет значительно уменьшить количество отходов и сократить до минимума брак, а также сократить пер­сонал рабочих до двух-трех человек, не считая людей, задействованных на оконча­тельной сборке окон.
За последнее время на территории России было реализовано множество проектов: сварочно-зачистных комплексов и обрабатыва­ющих центров SBA различных конфигура­ций и исполнений. Оборудование фирмы HAFFNER, работая порой в сложных рос­сийских условиях, зарекомендовало себя с наилучшей стороны как надежное, техноло­гичное и качественное оборудование.
Более подробную информацию об обору­довании и ценах вам смогут предоставить сотрудники российского представительс­тва фирмы HAFFNER, а также вы можете получить высококвалифицированную тех­ническую помощь инженеров-техников. Технический отдел нашей фирмы осущест­вляет все виды технического сопровожде­ния оборудования: шефмонтаж, пусконаладочные работы, гарантийное и после­гарантийное обслуживание, оперативное устранение неисправностей, технический консалтинг.