Где искать

На Бирже оборудования В Каталоге оборудования

Компания MHF GmbH специализируется на выпуске высокотехнологичного оборудования для ламинации профилей ПВХ и МДФ

Компания MHF GmbH специализируется на выпуске высокотехнологичного оборудования для ламинации профилей ПВХ и МДФ, изготовления строительных и ПВХ сендвич элементов, строительных плит, автоматизированных систем погрузки и укладки. Сейчас мы представляем ламинационное оборудование для окутывания профилей.

Ламинационные станки серии WRAPSTAR
Станки серии WRAPSTAR сконструированы для окутывания поверхностей профилей в строительной, мебельной промышленности, машиностроении. Они применяются для ламинации оконного профиля ПВХ, подоконников, стеновых панелей, алюминиевых профилей различного назначения и пр. У нас есть ламинационные машины как для узкой поверхности (машина шириной до 300 мм), так и более широких поверхностей. Сейчас есть фильера для нанесения клея шириной до 2300 мм. В качестве покрытия используются рулонные материалы, такие, как плёнка ПВХ, рулонные пластики толщиной до 0,28  0,3 мм (например, CPL), шпон. В качестве клеёв может использоваться, в зависимости от оснащения станка, полиуретановый клей – расплав, ЭВА, клей на растворителях. Ламинационный процесс происходит следующим образом. Профиль в станок может подаваться двумя способами: on-line после экструдера – в этом случае заготовка профиля обрезается торцовочной пилой после процесса ламинации. Второй способ, более распространённый – это подача вручную или с помощью различных автоматических устройств нарезанных уже заготовок профиля в станок. Далее профиль очищается отпыли с помощью щёточных механизмов. Если используется ПВХ-профиль, то его необходимо праймировать. Т. е. нанести перед склеиванием грунтовку для лучшей адгезии клея и поверхности профиля. В наших станках праймер наносится с помощью фетра.
Параллельно движению профиля происходит разматывание плёнки или подача шпона из накопителя, расположенного над станком, на плёнку или на шпон наносится клей – с помощью сопла или с помощью вальцевой системы клеенанесения. Основные отличия этих систем друг от друга в том, что дюзовая система (ещё называют щелевое сопло), позволяет более точно дозировать клей, но она изначально немного дороже, чем вальцевая система клеенанесения из-за того, что в ней есть ряд прецизионно выполненных деталей. Вальцевая система более проста и дешевле в закупке, но не позволяет так точно дозировать нанесение клея, соответственно, его расход выше. Кроме того, вальцевая система более капризна в обслуживании. В процессе движения и плёнки, и профиля их необходимо подогревать. Мы устанавливаем на наши машины как электрические фены для местного нагрева, так и централизованный подогрев воздуха, подача его осуществляется с помощью гибких рукавов к местам нагрева. В некоторых случаях можно установить и инфракрасные нагреватели. После процесса нанесения клея происходит склеивание плёнки с профилем. Это происходит на прижимной зоне, которая представляет собой серию прикаточных резино-металлических роликов установленной жёсткости, диаметра и формы. Ролики позволяют прижать плёнку, пластик или шпон к любой криволинейной поверхности профиля. Наши станки кроме этого, могут комплектоваться различными устройствами для снижения затрат ручного труда в процессе производства, а так же увеличения производительности оборудования. Можно поставить к нашему оборудованию торцовочные пилы, установки для разрезания или разрубания плёнки между профилями,автоматические  податчики профиля, транспортёры. Особо хотелось бы рассказать о наших разработках, позволяющих быстрее перенастраивать оборудование для ламинации различных профилей. Это:
1) Система замены для быстрой переналадки прижимной зоны. Эта система представляет собой две прижимные зоны, которые находятся на одном портале. В то время, когда происходит процесс ламинации на одной прижимной зоне, ролики второй можно настраивать под другой профиль. После настройки и при необходимости портал передвигается с помощью электродвигателей, позиционируется и фиксируется относительно ламинационной машины. Весь процесс замены одной прижимной зоны на другую занимает не более двух минут.
2) Следующая разработка - это кольцевая система крепления прижимных роликов. Она позволяет быстрее, чем на штоковой системе, производить перенастройку прижимных роликов и на единице расстояния прижимной зоны роликов можно разместить большее количество. Устройство её таково: ролики размещаются сериями на кронштейнах кольцеобразной формы. Крепление кронштейнов возможно как с помощью винтов под внутренний шестигранник, так и с ручными зажимами, что так же позволяет уменьшить время переналадки.
Сейчас в России нами налажена система сервисного обслуживания, в Москве есть склад с необходимыми запчастями. В московском представительстве у нас есть российские техники, которые производят гарантийный и сервисный ремонт, произведут шеф-монтаж оборудования, обучат Ваш персонал работе на этом оборудовании. Кроме этого, мы можем дооснастить Ваше (уже существующее) оборудование устройствами транспортировки, подачи, автоматическими пилами, и др. Можем произвести предварительные экономические расчеты затрат, сориентировать в ценах поставщиков материалов для ламинации.