Где искать

На Бирже оборудования В Каталоге оборудования

Линия по производству сэндвич панелей - описание оборудования, последовательность выполняемых операций.

Сэндвич панель — трехслойная  строительная панель, состоящая из двух наружных листов жёсткого материала (ПВХ, металл, ДВП, и др) и слоя заполнителя (преимущественно утеплительный материал) между ними. Все слои сэндвич панелей склеиваются посредством горячего или холодного прессования между собой. В зависимости от предназначения сэндвич панели могут выпускаться и стеновые, и кровельные.

Сэндвич панели производятся методом стендовой автоматической или полуавтоматической сборки. Уровень автоматизации процесса сборки, а также производительность процесса зависят от комплектации линии изготовления сэндвич панелей.

Линия по производству сэндвич панелей осуществляет следующие операции:

1.    Размотка рулонов стали выполняется узлом размотки, состоящим из двух разматывающих барабанов для обеих(верхней и нижней) обкладок панели. Электропривод обоих барабанов управляется с центрального пульта управления.

2.    Профилирование главного профиля и замков выполняют два профилировщика, верхний и нижний. Верхний профилировщик перенастраивается на разный тип обкладок - кровельную или стеновую. Каждый профилировщик имеет ряд клетей для формирования боковых замков панелей. Переналадка профилировщика на другой тип панелей не превышает 40 мин.

3.    Нанесение клея на основу(нижнюю обкладку), а также, после укладки наполнителя, на наполнитель выполняется двумя(верхним и нижним) устройствами для нанесения клея, преимущественно однокомпонентного полиуретанового,  с термическим отверждением и использованием влаги в качестве катализатора. В поливочном гребне расположены сопла через которые под давлением наносится клей. Этот же узел содержит  водяные сопла, сквозь которые распыляется катализатор(вода).

4.    Укладка наполнителя механическая, с использованием пневмоподачи. Подача производится таким образом, что блоки наполнителя с вырезанными пазами под замки укладываются с взаимным смещением на половину длины блока.

5.    После сжатия наполнителя с боков и прижима сверху верхней обкладкой, заготовка сэндвича поступает в термопресс, действие которого основано на принципе проката заготовки между верхними и нижними валами, а также боковыми роликами. Здесь пакет прессуется и склеивается. Рабочая температура в пределах 60-70°С. Время отверждения клея – не более 5 минут.

6.    Резка готового изделия на нужную длину выполняется устройством резки панелей с ленточной пилой. Резка производится в движении. В момент начала резки заготовка схватывается лапами и вместе с работающей пилой движется поступательно. В исходное положение устройство возвращается после окончания резки. Максимальное время резки 200 мм заготовки – около 50 сек. Минимальная длина отрезаемой панели – 1500мм.

7.    Линия по производству сэндвич панелей заканчивается приемным столом, представляющим собой по существу рольганг. Далее панели укладываются в стопки и упаковываются.