Где искать

На Бирже оборудования В Каталоге оборудования

Оборудование новое, 2013 года выпуска, не использовалось. В наличии.
Данное оборудование предназначено для изготовления стеклопакетов по технологии «теплого края» с применением распорно-герметизирующей ленты. Автоматизированная линия включает в себя эффективное современное оборудование, позволяющее обеспечить непрерывный производственный процесс по технологическому алгоритму.
•Максимально проста и не прихотлива в работе изготовления стеклопакетов и обслуживании
•Обеспечивают производительность от 300 до 1300 кв.м. стеклопакетов в смену
•Занимают небольшие производственные площади от 100 кв.м. площади
•Не требуют высокой квалификации рабочих
•Не загрязняют помещение и окружающую среду
•Позволяют производить стеклопакеты максимальной шириной от 1500 до 2200 мм
•Имеют минимум комплектующих и рабочих (3-4 человека).
Оборудование включает в себя:
1)Станок для мытья и сушки стекла XHQ-1500:
•Ширина стекла максимальная (минимальная) – 1500(400) мм ;
•Толщина стекла - 2-6 мм;
•Щетки – 4 шт.;
•Диаметр - 126 мм;
•Всасывающий ролик – 3 шт.;
•Диаметр всасывающего ролика - 80 мм;
•Мощность двигателя – 0,37 кВт;
•Мощность нагревателя – 4,5 кВт;
•Мощность насоса - 2*0.12 кВт;
•Оборот щётки - 850-900 об/мин;
•Передаточное отношение щётки – 0,77;
•Мощность водонагревателя - 6 кВт;
•Мощность вентилятора - 0,75 кВт;
•Общая мощность - 11,86 кВт;
•Скорость передачи стекла - 0,73-3,5 м/мин.
Станок используется для эффективной горизонтальной мойки и сушки стекла и применяется на подготовительном этапе производства стеклопакетов в целях обеспечения чистоты поверхности стекла. Рамка для крепления стекла расположена горизонтально. Последовательная подача, мытье, сушка и извлечение стекла производится автоматически. Скорость обработки может осуществляться плавно при наличии соответствующих технологических требований. Оборудование надежно и легко настраивается.
Водоснабжение реализовано в замкнутом цикле. Вода подаётся из бака, встроенного в агрегат. Первый контур подачи – щетки, второй – обмывание стекла после щеток. После процесса мойки вода сталкивается с поверхности стекла двумя парами отжимных валов из плотного пористого материала. Такое устройство позволяет использовать более жесткую воду без снижения качества мойки стекла. Моющие средства не применяются. Воду менять необходимо раз в двое суток или при образовании малейших разводов на стекле. Раз в месяц нужно промывать отжимные валы.
•Станок оборудован высококачественным устройством регулировки плавности хода, скорость обработки настраивается оператором, что обеспечивает высокое качество мойки.
•В ходе мытья стекол используется вода из двух баков, каждый из которых заполняется водой необходимого по технологии обработки качества, что обеспечивает высокую степень очистки стекол.
•В работе станка используется двухступенчатая система циркуляции воды, разделяющая чистую и мутную воду, что позволяет экономить потребляемую воду.
•Все детали системы очистки и установки стекла (включая трубу подачи теплого воздуха, датчики температуры, трубы, баки и т.д.) выполнены из высококачественной нержавеющей стали. Антикоррозийное покрытие предотвращает засорение и ржавление системы циркуляции воды.
•Четыре щетки, которые плотно прижимаются к поверхности стекла в ходе обработки, обеспечивают высокое качество очистки.
•Станок оборудован тремя впитывающими роликами из качественного полимера, который обеспечивает их отличную впитывающую способность и длительный срок службы.
•Станок оборудован роликом из специальной резины, обладающим высокой износоустойчивостью, длительный сроком службы и хорошим качеством обработки.
•Баки выполнены таким образом, чтобы их было удобно наполнять водой.

2)Стенд для нанесения на стекло герметизирующей ленты XHQF-1800:
•Питание - 380В 50Гц;
•Давление воздуха - 0,4-0,6 МПа;
•Потребление воздуха - 20 л/мин;
•Вертикальный ход присоски - 50 мм;
•Горизонтальный ход присоски – 700 мм.
Стенд используется при составлении стеклопакета. На нём размещается стекло и наносится дистанционно-распорная лента. Для перемещения стекла используется воздушная подушка. Нанесение спейсера осуществляется на закрепленном стекле, при помощи автоматической вакуумной присоски.
Стенд оборудован энергосберегающим тихим вентилятором, обеспечивающим высокое давление воздуха. В системе нагрева стекла используется горячий воздух, что соответствует экологическим требованиям. Оператор может контролировать температуру стекла в ходе обработки. Устройство присоски позволяет контролировать расстояние между стеклом и оператором. Поворотная система облегчает весь процесс обработки, в том числе и установку дистанционно-распорной ленты.

3)Стол для совмещения стекол XHFZ-1712:
•Давление воздуха - 0,4-0,6 МПа;
•Максимальный ход поршня - 500 мм;
•Максимальный угол подъема - 80°;
•Размер рабочей рамы - 1800X1500 мм;
•Потребляемая мощность - 1,5 кВт.
Стол в основном используется для совмещения стекол с нанесенным спейсером и просто стекла. Особенно удобен при производстве однокамерных и двухкамерных стеклопакетов. Сварные детали стола прочны и устойчивы к коррозии. Стол состоит из стойки, рабочей рамы и поворотного механизма. Стол устроен просто и удобно.
4)Машина горячего прессования стеклопакетов XHR-1500:
•Размер прессования стекла максимальный (минимальный) – 1500(400) мм;
•Толщина стеклопакета – до 44 мм;
•Галогеновая лампа – 18 шт.;
•Ролики для прессования – 3 пары, d=90;
•Мощность двигателя привода 0,37 кВт;
•Мощность коробок нагревания – 18 кВт;
•Общая мощность – 18,37 кВт;
•Диапазон температуры контроля – 0-300 °С;

5)Два аппликатора для нанесения ленты: один настраиваемый, другой нет.

Гарантия от производителя 1 год.
Поможем в пуско-наладке.
В наличии все расходные материалы.
Цена: 545 000 рублей.