Оборудование для экструзии и ламинации

Перед принятием решения о целесообразности приобретения того или иного оборудования, открытия нового бизнеса, в частности собственного производства профильно-погонажных изделий из ПВХ, каждый будущий владелец такого производства тщательно взвешивает все «за» и «против», по возможности проводит опрос специалистов, работающих на данном оборудовании, осуществляет расчеты рентабельности такого проекта, который для многих означает отвлечение на какое-то время достаточно больших денежных средств, каковые лишними, как известно, никогда не бывают. Чудо, когда общество, находясь в непростых финансовых условиях, продолжает развивать свой экономический потенциал, несмотря на проблемы глобального кризиса. Зачастую, когда общество проходит через подобную ситуацию, малый бизнес сталкивается с очень сложными проблемами, и его деятельность практически замирает. И в этот период начинают ценить не «шилдики и страну происхождения товара», а качество и последующую гарантию. В связи с этим нам хотелось бы сделать краткий экскурс о таком турецком производителе оборудования для переработки профильно-погонажных изделий из ПВХ, как Mikrosan Makine ve Kalip Sanayi A.S., производителе экструзионных инструментов CELMAK CELEBI MAKINA и оборудования ПФХ (его каширования (ламинирования)), алюминия и МДФ – Intergrup (Plasmek)

Mikrosan Makine ve Kalip Sanayi A.S.
Компания Mikrosan Makine ve Kalip Sanayi A.S., основанная в 1978 году и насчитывающая более 1,5 тыс. человек обслуживающего персонала, является быстроразвивающимся лидером турецкой промышленности в области производства экструзионного оборудования по переработке ПВХ (оконные профили, стеновые панели, подоконники, трубы, кабель-каналы, сайдинг и т.д.). Примечательно то, что, пожалуй, это единственный завод из ряда подобных, который на своем производстве самостоятельно изготавливает шнеки и цилиндры (хочется отметить то, что никого из своих заказчиков завод не привязывает к конкретной рецептуре, а разрабатывает шнековую пару с цилиндром, опираясь на образец сырья, полученный от заказчика), нагреватели к экструдерам, а также имеет полностью укомплектованный склад со всеми комплектующими к экструзионным линиям, начиная с болтиков/пружинок и заканчивая двигателями, приводами и компьютерными блоками. Для безупречного обслуживания компания тщательно следит за всеми появляющимися на рынке научными и технологическими новинками в области экструзии, заботится о повышении квалификации своего персонала. В палитре поставляемого оборудования Mikrosan Makine предлагает как экструзионные линии, укомплектованные как только европейскими марками (начиная с электрокабелей и заканчивая двигателями и приводами), так и экструзионные линии серии EcoLine, отличающиеся минимальной ценой (из-за сочетания европейских и турецко-японских комплектующих) при сохранении надежности и качества. На все оборудование дается заводская гарантия – 2 года с даты пуска оборудования в эксплуатацию на производстве заказчика. Среди давних европейских клиентов Mikrosan Makine такие известные компании, как Krauss Maffei (Германия), Cincinnatti Milacron (Австрия), российские клиенты – «Альта-Профиль», «Терна-Полимер», «Олимпия» и многие другие. В целом в РФ поставлены и работают с 1997 года более 1000 экструзионных линий по производству оконных профилей, стеновых панелей, подоконников (шириной до 1000 мм), труб и т.п.
Завод постоянно поддерживает своих заказчиков, держа их в курсе всех новинок в области переработки полимеров, оказывая гарантийное и постгарантийное обслуживание поставленных линий.

CELMAK CELEBI MAKINA Kalip San. Ve. Tic. Ltd
Компания CELMAK CELEBI MAKINA Kalip San. Ve.Tic.Ltd занимается разработкой и производством экструзионных инструментов почти 40 лет. На заводе трудятся более 105 квалифицированных сотрудников. Цех по производству фильер оснащен современнейшими швейцарскими электроэрозионными станками фирмы Charmilles стоимостью в несколько миллионов евро. Имеется также парк современных фрезеровальных и сверлильных станков с программным управлением. Для доводки инструмента на заводе работают 4 экструзионные линий. Что касается ручной доводки, то она осуществляется высококвалифицированными специалистами. При этом окончательная доводка осуществляется уже непосредственно на заводе заказчика. Основные принципы разработки экструзионных инструментов фирмой CELMAK CELEBI и применение данных инструментов обеспечивают:
- профессиональный и индивидуальный подход к заказчику;
- применение новейших технологических разработок;
- надежность и долговечность в процессе эксплуатации;
- стабильность экструзионного процесса (выдерживание заявленных скоростей экструзии – метров в минуту);
- простоту обслуживания, ухода и при необходимости замены.

Intergrup Plastik Sanayi ve Ticaret Ltd. Sti
Фирма Intergrup, основанная в 1994 году, состоит из фирм Plasmek, Plasform и Plasmold. С численностью персонала в 150 человек фирма является производителем гибочных станков и шаблонов, станков для каширования (ламинирования/окутывания) ПВХ-, алюминиевых и МДФ-профилей и панелей, а также станков для резки ламинационной пленки, бумаги, защитной пленки.
Производимые и поставляемые Intergrup станки позволяют ламинировать (кашировать) профили из ПВХ, МДФ, дерева и алюминия пленками из ПВХ, бумаги, натурального шпона и меламина (CPL) со скоростью до 60 м/мин. (оконные и дверные профили, алюминиевые пороги, любые алюминиевые мебельные профили, ручки шкафов-купе, стеновые панели, подоконники, откосы, электрокороба и др. профили ПВХ, алюминиевые и МДФ). Тип станка определяется в зависимости от системы нанесения клея, а именно на основе двухкомпонентного холодного клея, на основе клея-расплава (Hot-Melt/Pur-клей), с использованием клея «ЭВА» или же клеев на основе термоплавкого полиолефина. Также возможно комбинирование нескольких систем клеенанесения на одном станке.
Компания Intergrup, как и компания Mikrosan Makine, постоянно разрабатывает и внедряет новые изобретения в области ламинирования, такие, как, например, одновременная двухсторонняя ламинация, поочередное ламинирование двумя цветами (позволяет сократить время, потраченное на смену бобин с ламинопленкой).
В связи с возросшим интересом к окнам с цветным покрытием многие производители оконных конструкций задумываются о самостоятельном ламинировании оконных профилей. Однако не многие могут позволить себе сразу же вложить средства в полную версию станка. Обратив на это внимание, компания Intergrup разработала так называемую эконом-версию ламинационного станка LM300-W5S, которая отличается от полной версии только длиной станка, тоннеля сушки, системой настройки транспортных колес и количеством прижимных роликов.
Гарантия на оборудование – 1,5 года с момента пусконаладки, но не более 20 месяцев с даты отгрузки оборудования покупателю.
Клиентами в плане поставки и эксплуатации станков для ламинации, гибочных и режущих станков являются такие компании, как «Проплекс», «Терна-Полимер», «Калева», Торговый дом «Балекс», «Плафен», «ЮнСтрой», «Альта-Профиль» (Москва), «Домостил-Плюс» (Пермь), «Липецк-Ламинация-Книппинг» (Липецк), «Каскад-Виа» (Хабаровск – Москва); «Альф-Строй», «Технопласт», «Геалан» и «МДМ-Инвест» (Санкт-Петербург); «Антик» и «Пласт-Сервис» (Ростов-на-Дону), «БрусБокс» (Брянск), ЧП «Пестов» и «БиоХимПласт» (Нижний Новгород), «ЭксПроф» (Тюмень), «РеасПласт» и «Витраж» (Москва), «ТехСтрой» (Тамбов), БФК, «Алкон» и «СибДекор» (Новосибирск), «Симс» (Волгоград), «Внуковские Окна» и «Софос» (Москва), «Мебель-Нева» (Санкт-Петербург), «СофтЛайн» (Москва), «Люкс-Пласт» (Махачкала), и многие другие.
Ниже представляем стандартный станок для ламинации профильно-погонажных профилей (из ПВХ и алюминия) с максимальной шириной поверхности 300 мм LM-300 W6-S. Данный станок может работать как самостоятельная единица, так и в составе экструзионной линии.

LM-300 W6-S
Ламинирующий станок служит для облицовки поливинилхлоридных (ПВХ) и алюминиевых профилей посредством ПВХ-пленки с использованием двухкомпонентного холодного клея.
Техническое описание
- Основание станка состоит из 20 пар (40 штук) транспортировочных колес, каждое – 16-миллиметровой ширины, приводимых в движение посредством двигателя переменного тока, управляемого электронным регулятором скорости.
- Устройство применения рулона ПВХ-фольги с пневматической осью и тормозным регулятором.
- Емкость (ракель) для клея (полиуретана) с тефлоновым покрытием, устройством нанесения клея согласно ширине и объему, а также с сигнально-световой электронной системой предупреждения при понижении уровня клея в емкости.
- Тоннель предварительной осушки и испарения клея с электронным регулятором температуры и устройством подачи пленки посредством роликовой цепи.
- Система электронного сосредоточивания ПВХ-пленки с электронным воспринимателем для удержания пленки ровно по краям профиля (так называемая оптическая система).
- Инфракрасная нагревательная плита для реактивации клея.
- 100 шт. прижимных роликов с дополнительными валиками специально для используемого профиля.
- Очистительная станция, состоящая из антистатической системы с форсунками и гибкими направителями воздуха для очистки поверхности профиля под давлением.
- Централизованная система выдувания воздуха с 4 шт. электрических фенов для реактивации клея.
- Приспособление для быстрой настройки транспортировочных колес.
- Отдел праймера с бочком и настраивающимися наносителями.
- Черное или синее освещение поверхности профиля для визуального контроля нанесенного праймера.
- Нагревательная панель для разогрева поверхности профиля и осушки праймера.
- Первый вертикально регулируемый широкий прессовочный валик.
- Стойки для установки роликов, дополнительного оборудования и полного комплекта ламинирующих инструментов для различных видов профилей.
- Установка для нанесения защитной пленки на ламинированные профили.
- Электрическая панель управления со всеми необходимыми приборами и системой аварийного отключения.
- Система экстренной остановки с кабелем, протянутым вдоль всего станка.
- Станок сконструирован в соответствии со стандартами безопасности СЕ.
Ниже представлен станок для резки ПВХ-ламинопленки (в сезон на этом станке экономите 3–6% стоимости на каждом метре + время нарезки, т.е. не ждете в очереди на нарезку по 1–2 недели).

Технические характеристики станка LM-300 W6-S
Используемый клей	двухкомпонентный холодный клей на основе растворителя
Тип покрываемого профиля	ПВХ, Алюминий и МДФ
Тип покрывающей плёнки	ПВХ
Макс. ширина профиля	300 мм
Макс. ширина плёнки	300 мм
Макс. скорость ламинации	0-25 м/мин, гарантированная на оконные профили – 10-15 м/мин
Эффективная рабочая длина	5000 мм
Мощность нагревания	20 кВт
Мощность двигателя	1.5 кВт

SCM-1401 Станок для резки пленки
Станок для резки пленки служит для разрезания и намотки ПВХ-пленки и состоит из одной основной оси размотки и двух осей намотки. Станина станка является прочной сварочно-стальной конструкцией.
Техническое описание
1. Основная ось размотки.
Состоит из механически настраиваемой разматывающей оси с электронным измерителем длины пленки (цифровой счетчик) и пневматической тормозной системой. Посредством этой системы в процессе размотки возможна точная настройка тормозной силы, а также продольное передвижение разматывающей оси налево и направо на ±30 мм для точной настройки краев рулона без извлечения ее из своей оправы.
2. Отдел разрезания.
Состоит из 10 штук давящих дискообразных ножей. Материал разрезается между ножами и аккуратно отшлифованной осью с твердым хромовым покрытием. Давление дискообразных ножей настраивается посредством регулятора давления воздуха и воздушного клапана. Подающие оси, направляющие пленку в отдел разрезания, имеют резиновое покрытие.
3. Отдел намотки.
Состоит из пневматически настраиваемых 2 расширяющихся осей для намотки разрезанных пленок. Для удобной загрузки и разгрузки каждая ось с легкостью извлекается из своей оправы.
4. Электрооснащение.
- Электронная и электрическая панель управления с системой аварийной остановки.
- Электронное устройство, предохраняющее систему от статического электричества.
- Станок сконструирован согласно стандартам безопасности и нормам ЕС.
Для получения консультаций и приобретения оборудования компаний Mikrosan Makine, Intergrup/Plasmek, а также CELMAK CELEBI MAKINA VE KALIP SAN.TIC.LTD.STI (экструзионные инструменты) обращаться в ООО «Экстру Тех».

Технические характеристики станка SCM-1401
Макс. рабочая ширина	1400 мм
Макс. ширина разрезания	1350 мм
Мин. ширина разрезания (зависит от типа используемых ножей)	15-20 мм
Макс. диаметр рулона	500 мм
Диаметры осей намотки и размотки	76 мм
Режущие инструменты	10 шт. давящих ножей
Скорость резки с плавной настройкой	0-150 об./мин при 50 Гц
Общая мощность	3 кВт мотор переменного тока с цифровым преобразователем частоты
Напряжение	230 В, 50 Гц
Давление воздуха	6 Бар

ООО «Экстру Тех»
140054 Московская область, г. Котельники, мкрн. Ковровый, территория комбината «Люберецкие ковры»
Teл./факс: +7 (495) 783-3136 (АТС комбината), доб. – 183, 184
Мобильный: +7 (916) 641-0723
e-mail: njus@rambler.ru
e-mail: extru-tech@mail.ru
www.extru-teh.my1.ru