Где искать

На Бирже оборудования В Каталоге оборудования

Компания «Юта» является поставщиком высокотехнологичного оборудования и инструмента из Европы и Китая для производства мебели, обработки стекла и камня

Компания «Юта» является поставщикомвысокотехнологичного оборудования и инструментаиз Европы и Китаядля производства мебели, обработки стекла и камня.
Главные принципы компании:
- формирование долгосрочных отношений с клиентами;
- глубокие знания технологии производства, дающие возможность квалифицированного  консультирования.
Сегодня «Юта» предлагает комплексное решение производственных задач за счет поставки и сервисного обслуживания промышленного оборудования.

Основные направления
1. Оборудование для резки и обработки стекла:
- обработка кромки;
- пескоструйная, художественная и декоративная обработка стекла;
- печи для закалки стекла, фьюзинга и моллирования.
2. Оборудование для обработки природного, натурального, искусственного камня.
3. Деревообрабатывающее оборудование:
- станки  для производства мебели;
- обрабатывающие центры с ЧПУ.
4. Инструмент для обработки стекла, камня, производства мебели:
- Diamut – алмазный инструмент: периферийные, чашечные, гравировальные круги; сверла, фрезы, диски; полировальный инструмент;
- Freud, Klein – сверла, фрезы, дисковые пилы.
5. Вспомогательное оборудование (компрессоры, аспирация, шланги).
6. Инжиниринговые услуги.
7. Услуги  логистики.
8. Услуги сервиса по пусконаладочному,  гарантийному, послегарантийному  ремонту
промышленного оборудования и обучению персонала; техническая поддержка.
9. Складская программа по запасным частям.
«Юта» – это знак качества на рынке оборудования. Мы работаем с компаниями, которые уже много лет производят надежное высокопроизводительное оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ).
«Юта» является крупнейшим дилером концерна Biesse на территории Восточной Европы и  эксклюзивным поставщиком компании Intermac.
Основными поставщиками оборудования по обработке стекла  являются:
Intermac, Triulzi, Waterjet, Baojun, Italforni, NorthGlass.
Основными поставщиками оборудования для производства мебели являются:
Biesse, Griggio, Bacci, Vitap, Coral, Osama, Ormamacchine.
Для приобретения и обслуживания такого оборудования требуeтся надежный сервис.
«Юта»-сервис отличается не только  содержанием услуг, но и  уровнем профессионализма. Подтвердить это могут наши партнеры. Все техники  прошли обучение и регулярно повышают квалификацию на заводах поставщиков. Работы выполняются в короткие сроки и с высоким качеством. Оптимальная складская программа и постоянное транспортное сообщение с поставщиками гарантируют бесперебойные поставки запасных частей в любой  регион. 
Вся работа сервисной службы построена так, чтобы свести к минимуму сроки аварийного простоя оборудования.
Почему с  нами удобно работать?
1. Профессионализм персонала.
2. Всемирно известные бренды.
3. Складская программа по инструменту и запасным частям.
4. Гибкая ценовая политика.
5. Профессиональный сервис.
6. Взаимовыгодные программы  сотрудничества.
7. Рекламная поддержка.

Специальное предложение
Если вы хотите сотрудничать с компанией «Юта», сделайте правильный выбор.
1. Приглашаем региональных дилеров. Заключаем годовые контракты со специальными ценами и сроками.
2. Формируем агентскую сеть. Предлагаем стать информационным посредником в реализации оборудования на выгодных условиях.

Трехосный обрабатывающий центр с ЧПУ Master 33
Фирма-производитель: Intermac (Италия).
Основное назначение:
– обработка внутренней и внешней кромки;
– фрезерование стекла и каменных слябов;
– одностороннее и двустороннее сверление;
– надписи алмазной свечой;
– сканирование шаблонов;
– обработка кромки чашечным диском;
– пиление профильным диском;
– гравирование и нанесение надписей на кромке.
Технические характеристики:
Рабочее давление воздуха, бар - 7 бар.
Расход воздуха, Нл/мин. - 400 Нл/мин.
Рабочее давление воды, бар - 3 бар.
Расход воды, л/мин. - 11 л/мин.
Максимальный размер стекла, мм - 3250 х 1620.
Поперечная ось, мм - 3350.
Продольная ось, мм - 1720.
Вертикальная ось, мм - 390.
Поворотная ось (C), град. - 360° (опция).
Высота стола, мм - 720 (+/-) 30 мм.
Мощность электрошпинделя, кВт - 7,5.
Максимальные обороты шпинделя, об/мин. - 12000.
Максимальный диаметр инструмента, мм - 150.
Тип конуса - ISO40.
Количество инструментов в магазине - 14 + 14 (опция).
Требуемая электрическая мощность, кВт - 15.
Длина, мм - 6565.
Ширина, мм - 3405.
Высота, мм - 2800.
Вес, кг - 6450.
Максимальная толщина заготовки, мм - 115.
Максимальная ширина гравирования, мм - 30.
Угол вращения рабочей головки - C = 360° (опция).

Четырехосный обрабатывающий центр с ЧПУ Master 34
Фирма-производитель: Intermac (Италия).
Основное назначение:
– V-образное гравирование;
– V-образное несимметричное гравирование;
– U-образное гравирование;
– выпуклое гравирование;
– 3F-гравирование;
– волнообразное гравирование;
– 3P-гравирование;
– сферическое гравирование;
– надписи алмазной свечой;
– фигурная резка.
Технические характеристики:
Рабочее давление воздуха, бар - 7 бар.
Расход воздуха, Нл/мин. - 400 Нл/мин.
Максимальный размер стекла, мм - 3250 х 1660.
Поперечная ось, мм - 3350.
Продольная ось, мм - 1700.
Вертикальная ось, мм - 300.
Поворотная ось (C), град. - 360°.
Высота стола, мм - 720 (+/-) 30 мм.
Мощность электрошпинделя, кВт - 5,5.
Максимальные обороты шпинделя, об/мин. - 5000.
Максимальный диаметр инструмента, мм - 150.
Тип конуса - ISO30.
Количество инструментов в магазине - 6 + 6 (опция).
Требуемая электрическая мощность, кВт - 15.
Длина, мм - 6250.
Ширина, мм - 3410.
Высота, мм - 3000.
Вес, кг - 5800.
Максимальная толщина заготовки, мм - 30.
Максимальная ширина гравирования, мм - 40.
Угол вращения рабочей головки - C = 360°.

Обрабатывающий центр с ЧПУ Master 23
Фирма-производитель: Intermac (Италия).
Основное назначение:
– обработка кромки стекла (внутренней и внешней);
– фрезерование стекла и каменных слябов;
– сверление (одностороннее);
– надписи алмазной свечой;
– сканирование шаблонов.
С осью C:
– обработка кромки чашечным инструментом;
– пиление профильным диском;
– двустороннее сверление;
– гравирование;
– надписи на кромке.
Технические характеристики:
Рабочее давление воздуха, бар - 7 бар.
Расход воздуха, Нл/мин. - 400 Нл/мин.
Рабочее давление воды, бар - 3 бар.
Расход воды, л/мин. - 11 л/мин.
Максимальный размер стекла, мм - 2500 x 1200.
Поперечная ось, мм - 2600.
Продольная ось, мм - 1300.
Вертикальная ось, мм - 275.
Поворотная ось (C), град. - 360° (опция).
Высота стола, мм - 730 (+/-) 20 мм.
Мощность электрошпинделя, кВт - 7,5.
Максимальные обороты шпинделя, об/мин. - 12000.
Максимальный диаметр инструмента, мм - 150.
Тип конуса - ISO40.
Количество инструментов в магазине - 18.
Требуемая электрическая мощность, кВт - 15.
Длина, мм - 4700.
Ширина, мм - 2830.
Высота, мм - 2620.

Полуавтоматический сверлильный станок GIO’1250 SA
Фирма-производитель: Intermac (Италия).
Операционные режимы:
а) полуавтоматический. Сначала выполняется сверление нижней головкой в автоматическом режиме, затем верхней. Таким образом, оператор при помощи рычага управления выполняет сверление верхней головкой, а нижняя автоматически связана с верхней. Когда нижняя головка возвращается в положение «0» (ноль), оператор завершает рабочий цикл, опуская верхнюю головку;
б) ручной. Ручное сверление выполняется только верхней головкой и полностью осуществляется оператором, который управляет рабочим циклом с помощью рычага. Этот режим обычно используется для сверлений с диаметром более Ø 130.
Технические характеристики:
Давление воздуха - 6 бар.
Давление воды - 2,5 бар.
Электрическая мощность - 6 кВт.
Длина - 2550 мм.
Ширина (без электрошкафа) - 3400 мм.
Высота - 1800 мм.
Вес - 1380 кг.
Область сверлений по оси X - 1325 мм.
Область сверлений по оси Y - 1000 мм.
Минимальная толщина - 4 мм.
Макс. толщина при сверлении обеими головками - 40 мм.
Макс. толщина при сверлении одной верхней головкой - 50 мм.
Мин. диаметр отверстия - 4 мм.
Макс. диаметр отверстия при сверлении обеими головками - 130 мм.
Макс. диаметр отверстия при сверлении только верхней головкой - 200 мм.
Скорость вращения шпинделей - 400–4500 об/мин.
Дополнительные опции:
– ванна для сбора воды с насосом;
– пневматический рабочий стол с шарнирными колесиками; размеры 2200 x 1680 мм;
– лазерный указатель.

Полуавтоматический станок для обработки фацета и криволинейной кромки стекла
Bilux 3EP
Фирма-производитель: Intermac (Италия).
Функции станка:
– обработка кромки фасонного стекла;
– выполнение фацета.
Технические характеристики:
Ширина - 1000 мм.
Длина - 1450 мм.
Высота - 1700 мм.
Высота рабочего стола - 1000 мм.
Вес станка - 700 кг.
Мин. размер обрабатываемой детали – 290 мм.
Максимальный диаметр - 2400 мм.
Минимальный диаметр (с опцией) – 290 мм.
Толщина заготовки - 3–25 мм.
Ширина фацета - 5–40 мм.
Угол фацета - 0–45 гр.
Окись церия - прим. 5 кг.
Объем смесителя - прим. 40 литров.
Диаметр шлифов. круга для фацета – 150 мм.
Диаметр абразивного круга - 100 мм.
Диаметр фетрового круга - 150 мм.
Установленная мощность - 5,5 кВт.
Электроэнергия, Вт - 380–50 Гц.
Дополнительные опции:
– ванна для сбора оксида церия размером 2000 x 2000 с решеткой из оцинкованного алюминия;
– смеситель для смешивания и восстановления оксида церия, применяемого при полировке фацета. Используется в комплекте с ванной для сбора церия;
– мини-плато PP010 для обработки контура детали и фацета на круглых и овальных заготовках маленьких размеров.

Линия раскроя: GENIUS 37 LS + GENIUS 37 CT + GENIUS 37 ST
Фирма-производитель: Intermac (Италия).
Линия состоит из следующих элементов:
GENIUS 37 LS – GENIUS 37 CT – GENIUS 37 ST.

Загрузчик GENIUS 37 LS
Фирма-производитель: Intermac (Италия)
Основные характеристики:
Автоматический стол загрузки с поднимающейся рамой с вакуумными присосками для захвата листов стекла с 2 боковых стоек. Стол поставляется с защитным ограждением.
Станина.
Станина станка сделана из особо прочной электрозакаленной стали и состоит из нижней рамы, двигающейся поперечно по двум рельсам, и верхней рамы, крепящейся на нижней. Верхняя рама состоит из поднимающихся захватов с вакуумными присосками; обе рамы приводятся в движение бесщеточными моторами.
Моторизованный конвейерный стол.
Нижний стол состоит из моторизованных роликов. Стволы роликов вращаются на суп­портах с подшипниками; трансмиссия меха­ническая, цепная. Ролики имеют 2 рабочие скорости: быструю для стандартного рабо­чего цикла и медленную для отката листов с раскройного стола. Регулировка движения происходит с помощью инвертера.
2 рамы из 6 захватов и 18 ва­куумных присосок
Рамы состоят из 6 захватов, каждый из них имеет по 3 ва­куумных присоски. Захваты соединены механическими балками и рычагами вращения, приводимыми в движение с по­мощью олеодинамических ци­линдров. Захваты поднимаются и подают лист на конвейер, пос­ле чего возвращаются в исход­ное горизонтальное положение.
Загрузка листа.
Захват листа производится следующим образом: рама под­нимается, с помощью присосок сначала отделяется нижний край листа из пачки, далее, после паузы, от­деляется верхний край. Вакуумные присоски закреплены на специальных шарнирах, кото­рые компенсируют искривления листа в пач­ке. Каждая присоска может быть закреплена вручную по оси захвата.
Автоматическое выравнивание.
Автоматическое выравнивание листа на конвейере происходит при помощи ультра­звукового сенсора.
Одновременно с вращением роликов стол смещается поперечно, выравнивая стекло.
Олеодинамическая система.
Централизованная, контролируется клапанами безопасности на каждом цилиндре для рам и роликов. Центральный клапан установлен на основании станка.
Вакуумный контур.
Состоит из насоса, вакуумного переключателя и соленоидного клапана одностороннего действия, подключенного к присоскам. Каждая присоска оснащена клапаном отключения от основного контура.
Панель управления.
Панель управления установлена в рабочей зоне оператора. Панель соединена с электрошкафом, установленным на станине, и контролирует все электрические части. PLC и контроль за осями установлены на компьютере управления раскройным столом.
Технические данные:
Толщина стекла - 3–19 мм.
Макс. размер стекла - 3760 x 2760 мм.
Мин. размер стекла - 2000 x 1600 мм.
Скорость подачи стекла - 40 м/мин.
Макс. толщина пачки - 630 мм
Кол-во позиций захвата - 2.
Общий вес станка, ок. - 4300 кг
Вес стойки - 450 кг.
Установленная мощность - 9 кВт.
Высота рабочего стола - 908 (-5; +5) мм.
Размеры станка (a x b x h) - 5900 x 2250 x 2250 мм.
Давление воздуха - 7 бар.
Примерное потребление воздуха на лист стекла - 200 Нл.

Трехосный автоматический стол раскроя с ЧПУ с одной рабочей головкой для прямо­го и криволинейного раскроя монолитных стеклянных листов GENIUS 37 CT
Фирма-производитель: Intermac (Италия).
Основные характеристики:
Станина.
Станок состоит из массивной структуры из сварной стали и имеет неподвижную станину и подъемный рабочий стол со встроенными подшипниками.
Основные характеристики:
• Выравнивающие ножки (3+1) покрыты резиной, устойчивой к порезам, они управляются автоматически при помощи электропневматической системы, соединенной с механизмом подъема рабочего стола; эти ножки имеют двойную функцию опорных ножек для листа (при загрузке и погрузке) и ручных механических выравнивателей (в дополнение к стандартной лазерной системе считывания положения на рабочем столе).
• Фотоэлементы безопасности по периметру стола соответствуют директивам ЕС.
Портал с режущей головкой.
Привод осуществляется от бесщеточных электродвигателей посредством зубчатых ремней и безлюфтовых зубчатых блоков. Зуб­чатое колесо соединено с зубчатой рейкой из легированной закаленной стали с системой компенсации люфтов. Направляющие сколь­жения представляют собой цементированные и хромированные шлифованные профили. Направляющие и зубчатые рейки установле­ны в структуре станка, в пазах, вырезанных металлорежущим станком.
Рабочая головка.
• Вращающаяся ось C с ограниченным уг­лом поворота, приводимая в движение от бес­коллекторного электродвигателя посредством зубчатых ремней и безлюфтовых шкивов.
• Автоматическая регулировка давления раскроя зависит от скорости раскроя, а реали­зация усиления давления в начале и в конце раскроя производится при помощи пропор­ционального клапана.
• Цифровой дисплей, показывающий дав­ление раскроя, установлен на режущей голо­вке.
• Автоматическая регулировка давления/ подачи смазки на режущий ролик в зависи­мости от скорости раскроя производится при помощи пропорционального клапана.
Лазерный сканер для считывания формы криволинейной поверхности.
Считывание формы криволинейной повер­хности производится при помощи системы сканирования по точкам шаблона, который может быть из стекла, дерева, пластика, кар­тона или металла, размещаемого на столе станка.
Основные характеристики:
• Считывание (при однократном проходе) внешних и внутренних профилей шаблона при отсутствии независимых многократных проходов.
• Одновременное сканирование до 10 шаб­лонов, отличных друг от друга.
• Автоматическая аппроксимация профиля и быстрый переход к резке.
Сканер для считывания положения листа.
Оптическое определение нулевой точки листа позволяет определить его координаты без позиционирования упоров, что приводит к сокращению ожидания и обеспечивает мак­симальную точность обнуления.
Оптическое выравнивание с двойным нулем для резки ламинированного стекла.
Новая система контроля PC- IWNC.
Благодаря новой технологии, разработанной компанией Intermac, ЧПУ полностью инстал­лируется в структуре ПК на базе WINDOWS XP.
Основные свойства:
• Характеристики процессора в зависимос­ти от технологии, представленной на рынке.
• Встроенная плата осей (XP606), легко заменяемая, разработана фирмой Intermac. Плоский жидкокристаллический монитор 15” с плоским экраном, алфавитно-цифровой клавиатурой и мышью.
• Полная совместимость с сетевыми системами и оптическими и магнитными носите­лями, представленными на рынке.
• Встроенный модем.
• Teleservice: полный дистанционный кон­троль станка для обновления логики, интер­фейса, параметров, а также диагностика при помощи Ethernet и Internet.
• Возможность установки веб-камеры с микрофоном и наушниками.
• Аппаратное обеспечение, легко доступное на рынке.
• Невысокая стоимость техобслуживания для клиентов и легкость таких операций.
Новый интерфейс оператора.
• Новый интерфейс оператора сейчас бо­лее прост и удобен в управлении благодаря функции TOOLTIP (hot mouse), позволяющей высвечивать текстовые подсказки при пере­мещении мыши. Другие характеристики:
• возможность работы в многозадачном ре­жиме с приложениями, имеющимися в комп­лекте (IEdit);
• высвечивания схемы раскроя во весь эк­ран;
• высокая стандартизация, качество и гиб­кость.
Новая программа оптимизации (IEdit).
Новый редактор раскроя IEdit, выполнен­ный в среде Windows, позволяет производить прямолинейную и криволинейную резку без применения программы-оптимизатора, что особенно удобно при необходимости произ­вести быстрый раскрой.
Основные свойства.
• Графический интерфейс Windows, быст­рый и удобный, с высвечиванием координат, имени профиля, с разными цветами деталей, обрезков и контура резки.
• Бесконечное количество точек, определя­ющих профиль.
• Функция ввода кривых + диагональный раскрой.
• Функция накернивания (для последующе­го сверления).
• Управление криволинейными поверхнос­тями с бесконечным разбиением на точки (для раскроя винила).
• Импорт и экспорт профилей в формате DXF.
Новая параметрическая библиотека.
Параметрическая библиотека позволяет производить автоматическую адаптацию за­данных кривых и последующую оптимизиро­ванную резку с управлением непосредствен­но на станке.
Тел есервис.
ПК на станке со встроенным модемом име­ет возможность дистанционного доступа при помощи сетей Internet и Ethernet, что позво­ляет исполнять:
• диагностику и поиск ошибок;
• обновление ПО и параметров станка;
• значительное сокращение стоимости тех­нического обслуживания.
Технические данные:
Максимальные размеры стекла - 3760 x 2760 мм.
Толщина стекла - 3–19 мм.
Допуски при позиционировании головы: -+/- 0,15/2000 мм.
Максимальная скорость раскроя - 150 м/ мин.
Высота рабочего стола - 900 мм (-15, +40).
Размеры для транспортировки (l x w x h): 5500 x 2275 x 2250 мм.
Давление сжатого воздуха - 7 бар.
Установленная мощность - 5,6 кВт (стол без подъема) ; 6,5 кВт (стол с подъемом) ; 7,8 кВт (стол без подъема с ремнями).
Общий вес - 700 кг.
Рабочий стол покрыт фетровым материалом с низким коэффициентом трения, а также с отверстиями для выхода воздуха, что служит для облегчения скольжения стекла.
Воздушная подушка создается высокопро­изводительным вентилятором с низким уров­нем шума.
Комплектация.
Конвейер с зубчатыми ремнями.
Система из 6 приводных зубчатых ремней, расположенных ниже уровня рабочего стола и поднимающихся для передвижения стек­ла. Движение осуществляется при помощи инвертера и редукторного двигателя. Ремни имеют 2 скорости: высокую для подачи стек­ла и низкую для отката.
Магазин инструмента на 6 позиций.
Магазин автоматической смены инструмента на 6 позиций, расположенный на рабочем столе, служит для автоматизации работы станка при различных циклах обработки, предназначен для пря-
мой и криволинейной резки стекла любой толщины.

Примеры конфигурации в линии
А) Genius CT (наклонный с ремнями) + Genius ST (фиксированный с рейками разлома)
Б) Genius ST (наклонный с ремнями) + Genius CT (фиксированный с рейками разлома) + Genius ST (фиксированный с рейками разлома)
В) Genius LS (фиксированный с двумя станциями) + Genius CT (фиксированный с ремнями) + Genius ST ( фиксированный с рейками разлома)

Стол разлома GENIUS 37 ST
Фирма-производитель: Intermac (Италия).
Основные характеристики.
Сервисный стол без подъема с воздушной подушкой.
Станина.
Станина станка представляет собой высо­копрочную структуру из электрозакаленной стали со встроенными подшипниками.
Рабочий стол.
Рабочий стол покрыт фетровым материалом с низким коэффициентом трения, а также с отверстиями для выхода воздуха, что служит для облегчения скольжения стекла.
Air cushion.
Воздушная подушка создается двумя высо­копроизводительными вентиляторными цен­трифугами с низким уровнем шума. Система оптимизированного распределения воздуха на весь рабочий стол.
Панель управления.
Панель управления устанавливается от­дельно от стола на гибком проводе. На ней находятся кнопка аварийного отключения и некоторые кнопки управления раскройным столом.
Электрошкаф.
Устанавливается под рабочим столом.
Технические данные:
Толщина стекла - 3-19 мм.
Общий - вес - 2100 кг.
Установленная мощность:
2,7 кВт (стол без подъема);
5,7 кВт (стол с подъемом);
4,9 кВт (стол без подъема с ремнями).
Высота рабочего стола 900 мм (-15, +40).
Размеры для транспортировки (a x b x h) 5500 x2275 x2250 мм.
Давления сжатого воздуха - 7 бар.
Примерное потребление воздуха на лист: 48 Нл/мин. (стол без подъема с рейками раз­лома и устройством разгрузки);
16 Нл/мин. (стол с подъемом и рейками раз­лома);
11 Нл/мин. (стол без подъема с рейками разлома);
8 Нл/мин. (стол с ремнями);
3 Нл/мин. (стол с подъемом).
Рейки разлома.
Рейки разлома (№ 3 поперечных + №1 про­дольная) по осям X и Y на рабочем столе, приводящиеся в движение от пневматичес­ких педалей на полу.

Печь для ламинирования стекла
Техническое описание:
Максимальный размер ламинированного стекла 1700 × 3200 мм.
Количество ламинированных стекол с мак­симальным размером за одну загрузку - 5 штук.
Установленная мощность - 42 кВт.
Нагревательный элемент- всего 36 кВт.
Мощность вентиляторов - 2,25 кВ.
Мощность вакуумной помпы в системе -3,75 кВт.
Напряжение – 380 В.
Электроэнергия: 50 Гц, 3 фазы.
Печь для ламинирования стекла является специализированным оборудованием, которое нагревает 2 листа стекла в вакуумной зоне и пластицизирует их между собой. Нагревание и вакуумизация происходят одновременно. Пептизация происходит при помощи пластиковой пленки, шелка, ткани, сеток и любых других наполнителей. Печь также позволяет работу с окрашенным, узорчатым, армированным стеклом и другими типами стекла.
Станок состоит из: основной станины, системы вентиляторов (2 шт.), вакуумной системы, системы ручного подъема столов, 5 силикогелевых рабочих столов, пары рельсов (по 6 м) и панели управления.

Модельный ряд печей для закалки плоского и гнутого стекла NG-12

Модель	SM-3A1018	SM-3A1121	SM-3D1425	SM-3G1625	SM-3H1825
Максимальный размер стекла двухплоскостной гибки, мм	1000x1800	1100x2100	1400x2500	1600x2500	1800x2500
Минимальный размер стекла двухплоскостной гибки, мм	500x500	500x500	500x500	500x500	500x500
Минимальный радиус стекла двухплоскостной гибки, мм	500	500	500	500	500
Максимальная высота дуги для стекла двухплоскостной гибки, мм	100	120	150	150	200
Диапазон толщины для стекла двухплоскостной гибки, мм	5-6	5-6	5-6	5-6	5-6
	4-6	4-6	4-6	4-6	4-6
Производительность стекла, гнутого в двух плоскостях	17	17	17	17	17
	34	34	34	34	34
Установленная мощность, кВт	550	700	1050	1160	1260
	650	780	1160	1260	1390
Области применения	Ветровые и боковые стекла		автомобилей всех типов

Комбинированная печь для закалки плоского и гнутого стекла NG-12
Фирма-производитель: Northglass (Китай).
Горизонтальные линии моллирования и закалки стекла модели NG в основном применяются для обработки плоского и гнутого стекла. Линия имеет модульную конструк­цию, состоящую из двух или более секций моллирования и закалки. Такая конструкция обеспечивает изготовление как гнутого зака­ленного стекла для автомобильной промыш­ленности, так и плоского или гнутого стекла для применения в строительстве на одной линии.
Основные технические преимущества.
Возвратно-поступательный технологичес­кий процесс заменяет традиционный однона­правленный процесс, обеспечивая таким об­разом превосходные многофункциональные возможности.
Высококачественная обработка изделий: две или более специальных секций закалки и моллирования обеспечивают получение про­фессионального качества конечной продук­ции любого типа.
Простота в управлении: обеспечивается быстрой переменой направления движения, а также быстрой автоматической корректиров­кой параметров закалки.
Передовой метод нагрева: используется матричное радиационно-конвекционное на­гревание при помощи системы контроля по­дачи энергии.
Низкая установленная мощность: специ­ально разработанная система нагрева и ох­лаждения позволяет избежать пикового пот­ребления энергии и использовать меньшую установленную мощность.
Удобное устройство хранения параметров: емкое устройство хранения параметров поз­воляет отказаться от содержания большого количества технологических рецептов обра­ботки стекла различных типов. Разработано с целью обеспечения промышленного произ­водства и управления.
Минимизация потребления энергии: ста­тическая пневматическая система подъема запатентована во многих странах. Она имеет выдающиеся энергетические показатели.
Широкая область применения: низкоэмис­сионное стекло (LOW-E glass), стекло с пок­рытием, стекло с фактурной поверхностью, окрашенное стекло и другие виды стекла.

Горизонтальная линия моллирования и закалки стекла модели SM-3
Фирма-производитель: Northglass (Китай).
Горизонтальные линии моллирования и за­калки стекла модели SM-3 в основном пред­назначены для изготовления закаленного стекла гнутого в двух плоскостях для ветро­вых и боковых стекол автомобилей.
Основные технические преимущества.
Разнообразие выпускаемой продукции:
на оборудовании серии SM-123 можно изго­тавливать стекло, гнутое в двух плоскостях, для ветровых и боковых стекол автомобилей, стекло, гнутое в одной плоскости, для боко­вых стекол автомобилей, а также плоское за­каленное стекло.
Гибкая переналадка на выпуск другой про­дукции: простые формы, простая переналад­ка и взаимозаменяемые закалочные секции.
Минимизация потребления энергии: ста­тическая пневматическая система подъема запатентована во многих странах. Она имеет выдающиеся энергетические показатели.
Простота в управлении: автоматическое формирование искривления, автоматическое управление всеми процессами, автоматичес­кая диагностика, удобный интерфейс.
Превосходное качество конечной продук­ции: передовые технологии предотвращения провисания и формования обеспечивают вы­сокие оптические качества и стабильность характеристик.
Передовые методы нагрева: используется матричное радиационно-конвекционное на­гревание, по требованию заказчика печь ком­плектуется автоматической системой контро­ля нагрева.
Небольшая установленная мощность: сис­темы нагрева и охлаждения позволяют избе­гать пикового потребления энергии, благода­ря этому сокращается общая установленная мощность. Хранение всех параметров процесса: в ком­пьютере можно сохранять многочисленные параметры изготовления стекла различных типов.