Оборудование для производства пластикового сайдинга

Пластиковый сайдинг производится преимущественно из ПВХ, но его изготовление возможно и из других термопластичных полимерных материалов.

Технология, по которой работает оборудование для производства сайдинга такова: из загруженного гранулами(порошком) бункера материал поступает в экструдер, где он нагревается и, расплавленный, сквозь профилированную щель выдавливается в калибратор. Там материал обретает окончательную форму и охлаждается, после чего обрезается в заданный размер. При производстве двухслойных сайдинговых панелей используется второй экструдер.

На рисунке представлена схема экструзионной линии, в которую входит экструдер, со-экструдер и дополнительное оборудование для производства сайдинга из ПВХ.

Экструдер включает в себя загрузочный бункер, дозирующий шнек, рабочую пару шнеки – цилиндр, электронагреватели, главный редуктор, пульт управления.

Сырье загружается в бункер экструдера, далее дозирующим шнеком подается в рабочий цилиндр и перемещается шнеками. Цилиндр нагревается электрическими нагревателями, установленными на его внешней поверхности. Под давлением расплавленный ПВХ продавливается шнеками через щелевую головку, приобретая начальный профиль.

Со-экструдер работает аналогичным образом, при этом он объединяет 2 линии расплавленного ПВХ, в результате получая двухслойный лист ПВХ. Это важно при производстве ярких цветных панелей сайдинга, где для устойчивости цвета применяются довольно дорогие полимеры ASA/AES.

На выходе из экструдера профиль остается горячим и достаточно пластичным, чтобы можно было придать ему рельеф и текстуру. Эту операцию выполняет установка тиснения, состоящая из текстурированного барабана и резинового ролика. Барабан сменный и в результате мы имеем различные варианты текстур сайдинга.

Далее в вакуумном калибраторе виниловый профиль с текстурой все еще в неохлажденном виде проходит операцию формовки. Здесь он присасывается вакуум-насосом к формующим поверхностям инструмента, обретает заданную форму и охлаждается постоянно подающейся во внутренние каналы инструмента водой. На этом же этапе формируются замки для соединения одной панели с другой.
Охлажденный жесткий виниловый профиль поступает на перфоратор, пробивающий ответные отверстия для замков и/или отверстия для крепления сайдинга к стене.

Профиль протягивается по всему пути тянущим устройством.

Блок отрезного устройства предназначен для нарезания профиля на пластины заданной длины.
Приемный стол, состоящий из рамы и сбрасывателя, предназначен для приема и сбора готовых пластин сайдинга.