Оборудование для водопроводных насосных станций и его установка

Оборудование ВНС должно быть смонтировано до того, как насосная станция будет введена в действие. При этом предстоит выполнить работы по монтажу основных насосных агрегатов, вспомогательных насосов и механического оборудования, трубопроводов, арматуры, электрооборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.

Указанное оборудование производится заводом «Адмирал», город Омск, подробную информацию можно посмотреть на сайте.

Одной из наиболее ответственных операций при монтажных работах является та часть процесса, когда монтируются основные насосные агрегаты. Их монтаж должен производиться согласно требованиям СНиП Ш-Г.10.3-69 – «Насосы. Правила производства и приемки монтажных работ», СНиП Ш-Г.10-66 – «Технологическое оборудование. Общие правила производства и приемки монтажных работ».

Техническое обеспечение монтажа оборудования ВНС

Монтаж оборудования насосных станций выполняется, как правило, с обязательным привлечением специализированных монтажных организаций. До начала работ должна быть проведена передача им необходимой технической документации – монтажных (установочных) чертежей насосных агрегатов, заводских сборных и узловых чертежей, технических паспортов на насосы, насосные агрегаты и другие механизмы, комплектовочных ведомостей, инструкций на монтаж, расконсервацию и эксплуатацию насосных агрегатов.

Перед тем, как начинать монтировать скважинные насосные агрегаты, должна быть дополнительно завершена подготовка следующей документации: акта промывки скважины и осветления воды в ней, технических данных о скважине, включающих глубину, начальный и конечный диаметры, расстояние от фундамента до отметок, показывающих статический и динамический уровни воды, удельный дебит, показатель прямолинейности и вертикальности.

Последовательность монтажа оборудования ВНС

К началу монтажных работ в здании насосной станции, как правило, уже завершены строительные работы. В некоторых случаях, чтобы ускорить ввод насосной станции в действие, допускается начинать монтажные работы, не дожидаясь, когда все предусмотренные проектом строительные работы будут закончены, но после устройства и приемки приемочной комиссией фундаментов под насосы и других частей здания, сопряженных каким-либо образом с монтажными работами. Когда фундаменты принимаются под монтаж, должно быть проверено соответствие проекту размеров фундаментов, расстояний между имеющимися фундаментными болтами, то, как расположен фундамент по отношению к стенам здания и к соседним фундаментам.

Организация монтажных работ должна обеспечивать полное соответствие правильности и качества установки оборудования решениям, предусмотренным проектной документацией насосной станции. Производство монтажных работ выполняют в следующей последовательности:

1. проверяют, а в некоторых случаях разбирают, чистят и собирают насосы;
2. проверяют трубы и арматуру, сверлят отверстия во фланцах;
3. изготавливают сварные фасонные детали трубопроводов;
4. на фундаментной плите устанавливают электродвигатели и насосы, впоследствии центрируя и выверяя агрегат;
5. присоединяют насос к трубопроводам.

Специфика оборудования ВНС

С заводов-изготовителей поступают, как правило, собранные насосы, патрубки которых закрыты заглушками. Погружные насосы при поставке упаковывают в ящики, что позволяет производить их установку, исключая предварительную разборку и сборку. Установка больших насосов, в свою очередь, предусматривает их разборку с тщательной проверкой каждой детали, протиркой и удалением консервирующей смазки. Особенная тщательность требуется при проверке подшипников, сальников и уплотнений. После того, как насос осмотрен и проверен, выполняется смазка трущихся деталей с использованием соответствующей смазки и последующая сборка насоса. В электродвигателях подлежат осмотру подшипники, а при помощи соответствующего прибора (мегомметра) проверяют состояние обмоток, что исключает необходимость разборки самих двигателей. До пуска проводится проверка направления вращения вала: необходимо, чтобы оно совпадало с тем, которое указано на корпусе насоса. Для установки насоса с электродвигателем используется общий фундамент.

Заводы осуществляют поставку небольших насосов в агрегатированном виде, для чего применяется общая чугунная или сварная стальная рама с отверстиями для фундаментных болтов, на которой смонтировано оборудование. В таких случаях при монтаже агрегат устанавливают на фундамент, по уровню выверяют положение плиты и затягивают фундаментные болты.

Поставка крупных насосов производится отдельно от электродвигателей. Монтаж агрегата выполняется с применением рамы, которую изготавливают на месте, используя стальные двутавровые или швеллерные балки. В состав рамы входят, как правило, два продольные и четыре или более поперечные элементы. Для крепления насоса и электродвигателя используются поперечные элементы.

Способы закрепления оборудования ВНС

Наличие на рамах или станинах насосных агрегатов регулировочных отжимных винтов обеспечивает точную установку (по уровню) агрегата на фундаменте. Насосные агрегаты закрепляют на фундаменте тремя различными способами: а) при помощи болтов, забетонированных в массиве фундамента заранее (рис. 9.9, а); б) на анкерных болтах (рис. 9.9,б); в) с использованием болтов, бетонируемых в фундаменте после того, как установлен агрегат (рис. 9.9, в).

Установив агрегат по уровню, подливают под раму или станину цементный раствор для фиксирования положения насоса и обеспечения опирания рамы на фундамент по всей ее поверхности. До достижения раствором необходимой прочности проведение каких-либо работ запрещается в целях для недопущения смещения оборудования.

Рис. 9.9. Способы крепления к фундаменту насосных агрегатов:

1 — плита фундаментная; 2 — болт фундаментный; 3— винт регулирующий отжимной; 4 — платик; 5 — фундамент; 6 — плита анкерная; 7 — колодец под болт

Особенности монтажа оборудования ВНС

Если заглубление насосной станции предусмотрено проектом ниже уровня, на котором располагаются грунтовые или подрусловые воды, то пол и нижнюю часть стен выполняют в виде мощных железобетонных конструкций большой толщины, рассчитанных на восприятие давления, создаваемого водой. В этих станциях установка рам насосных агрегатов допускается непосредственно на пол, в который предварительно заделываются фундаментных болты.

При подготовке насосных агрегатов для монтажа, а также разборке, проверке и мелком ремонте агрегатов используются специальные монтажные площадки. Подвоз оборудования к монтажной площадке осуществляется автотранспортными средствами. Если для разгрузки автотранспорта невозможно использование основных грузоподъемных устройств станции (таких как мостовой кран), следует обеспечить возможность применения дополнительного подъемного оборудования. Погрузка, разгрузка насосных агрегатов и их монтаж производятся при строгом соблюдении правил, установленных нормами техники безопасности.

Мероприятия по совершенствованию монтажа оборудования ВНС

К монтажным работам относится также и монтаж трубопроводов. Этой трудоемкой частью работ в ряде случаев определяется, когда будет введена в действие насосная станция. По этой причине строительно-монтажными организациями разработан ряд мероприятий, направленных на ускорение процесса монтажа трубопроводов. Наиболее существенные из них заключаются в том, что строительные и монтажные работы производятся по совмещенному графику и применяют блоки трубопроводов, которые изготавливаются индустриальным способом. Применение при строительных и монтажных работах совмещенного графика позволяет создать менее стесненные условия для монтажа трубопроводов, обеспечить использование для монтажных работ строительных и подъемно-транспортных механизмов, сокращение общих сроков монтажных работ.

Благодаря заводскому исполнению блоков трубопроводов становится возможным использование более производительного и совершенного оборудования трубозаготовительных цехов. В то же время для применения крупноблочных заготовок необходима высокая культура производства. И не имеет значения, какие это работы – трубозаготовительные или строительные. Чтобы максимально облегчить выполнение этих работ, требуется соблюдение следующих приемов разбивки на блоки трубопроводов:

1. конфигурация блока должна быть, как правило, плоская;
2. размеры блока необходимо предусматривать такие, чтобы удобно было его транспортировать и протаскивать в строительные проемы стен и перекрытий зданий насосных станций;
3. блок по массе должен находиться в соответствии с грузоподъемностью, которая может быть обеспечена применяемым на станции подъемно-транспортным оборудованием;
4. места расположения стыков между блоками выбирают таким образом, чтобы было удобно производить монтажные (в том числе сварочные) работы на месте.

 На рис.9.10 показан сварной блок, применение которого допускает насосная станция второго подъема.

1— труба; 2 —фланец; 3— колено сварное

Завершаются монтажные работы проверкой на прочность и плотность смонтированных трубопроводов, для чего проводят гидравлические и пневматические испытания.