Где искать

На Бирже оборудования В Каталоге оборудования

С 2005 года в России действует представительство OZGENC MAKINA – компания-дистрибьютор «ОзгенчРус», осуществляющая продажу, гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования OZGENC на территори

С 2005 года в России действует представительство OZGENC MAKINA – компания-дистрибьютор «ОзгенчРус», осуществляющая продажу, гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования OZGENC на территории РФ

«ОзгенчРус» – официальный и единственный поставщик оборудования OZGENC в России.
Что вы приобретаете, начав сотрудничество с «ОзгенчРус»?
– надежное и удобное оборудование для производства пластиковых окон;
– консультации квалифицированных специалистов по подбору и обслуживанию оборудования;
– 2-летнюю гарантию и техническую поддержку, обеспеченные собственной сервисной службой, складом запчастей и сопроводительной документацией на оборудование на русском языке;
– дополнительное оборудование по оснащению производства;
– бесплатные пуско-наладочные работы и гарантийное обслуживание;
– оперативную поставку запчастей и расходных материалов для нашего оборудования со склада в Москве.

История компании
История компании OZGENC MAKINA берет свое начало в 1970 году с выпуска столярных станков для деревообрабатывающего сектора. Достигнув значительных успехов в данной области, в 1995 OZGENC переориентирует производство в соответствии с общими тенденциями развития строительного рынка и организует выпуск оборудования для изготовления окон из ПВХ и алюминия.
Сегодня OZGENC MAKINA – это крупное предприятие, занимающее площадь более 4000 кв. м, производящее более двухсот станков в месяц, включающее в себя научно-исследовательский центр, занимающийся как совершенствованием существующей продукции, так и новыми разработками, производственный и сервисный отделы, а также подразделение внешней торговли. Завод расположен в г. Бурсе, крупнейшем промышленном центре Турции с населением более трех миллионов человек.
В 2007 году OZGENC MAKINA представила на рынок оборудования для производства окон из ПВХ-профиля четырехголовочный сварочный станок с ЧПУ OMRM 122.
На производстве применяется комплексная система автоматизации и оптимизации производства – ERP.
Инженерный отдел совместно с производственным сектором ежедневно заняты разработкой, тестированием и затем внедрением в серийное производство  новых модификаций как отдельных систем станков, так и моделей в целом. Используется программное обеспечение SolidWorks, SolidCAM.
Все оборудование произведено с требованиями по безопасности труда и соответствует директивам CE 98/37/EC – «Безопасность машин» и 73/23/EC – «Малое напряжение». Детали станков с целью минимизации погрешностей обрабатываются фрезерными и токарными центрами с ЧПУ.
Все оборудование проходит жесткий контроль качества и имеет сертификат соответствия системы менеджмента качества стандарту ISO 9001:2000. Высокое качество продукции подтверждается также сертификатами CE, ГОСТ и УкрСЕПРО.
В пневмосистеме оборудования OZGENC используется продукция немецких компаний FESTO (пневмоцилиндры, лубрикаторы, регуляторы воздуха) и SICK (герконовые реле), корейской YPC (пневмоклапаны).
Оборудование OZGENC  оснащается электрическими кабелями, клеммами, кнопками, контакторами, тепловыми реле, переключателями, предохранителями, электронными  таймерами и другими деталями компаний
TELEMECANIQUE (Франция), SIEMENS (Германия), LEGRAND (Франция).
На всех сварочных и углозачистных станках, двухголовочных пилах и станках для фрезерования дренажных каналов применяются PLC OMRON (Япония) и MITSUBISHI (Япония). PLC (программируемый логический контроллер – ПЛК) – микропроцессорное устройство, предназначенное для выполнения алгоритмов управления. Принцип работы ПЛК заключается в сборе и обработке данных по прикладной программе пользователя с выдачей управляющих сигналов на исполнительные устройства. Также в станках используются высокоточные энергосберегающие терморегуляторы с цифровым дисплеем, полупроводниковые реле, регуляторы температуры, источники питания, частотные преобразователи компании OMRON (Япония).
Механические узлы оборудования функционируют на хромированных стальных валах, прошедших индукционную поверхностную закалку для повышения стойкости, и на подшипниках скольжения с кожухом (FAG, Германия), что предотвращает попадание грязи, пыли и механических частиц. Применение подшипников скольжения вместо металлических или пластмассовых втулок позволило существенно уменьшить трение и продлить долговечность механизмов.
В системе сжатия профиля (верхние цилиндры, подвижные плиты) используется применяемая  только в компании OZGENC высокоточная система линейных направляющих. Система представляет собой рельс со специальными желобками, по которому движется каретка. Контакт между рельсом и кареткой обеспечивается четырьмя рядами шариков с рециркуляцией.
Электростатическая порошковая краска, которой покрашено оборудование, служит надежной защитой от коррозии. Внутренние механизмы и электрические щиты оборудования обрабатываются специализированным ингибитором коррозии Cortec VpCI (США), обеспечивающим защиту в процессе перевозки, хранения и эксплуатации.

OMRM 113 Автоматическая двухголовочная пила
Область применения:
применяется для двухстороннего точного распила ПВХ- и алюминиевого профиля под углами 45°–90°.
Общие характеристики:
– размеры и углы распила вводятся с LCD-дисплея, которым оснащен пульт управления;
– автоматическая регулировка головы станка на 45° и 90°, легко перенастраивается на другие градусные промежутки;
– объем памяти 300 шагов, включающих в себя количество распилов и длину отрезаемого профиля;
– меню на русском языке;
– возможность ручной регулировки размеров;
– поддержка профиля от провисания при распиле больших размеров;
– регулятор скорости подачи пильного диска позволяет уменьшить скорость, снижая нагрузку на электродвигатель;
– выход диска 135 мм, что позволяет производить одновременный распил двух стандартных профилей (60 мм);
– диаметр диска с алмазными напайками 420 мм;
– рольганг для поддержки профиля, прикрепляемый к правой голове;
– система контроля и управления PLC MITSUBISHI (Япония);
– возможность работы на одной голове;
– автоматическая работа пневмозащиты для безопасного распила;
– кожух пильных голов имеет патрубок для подсоединения устройства вытяжки стружки;
– электропневматический контроль;
– источник питания защищает систему от перепадов напряжения в сети;
– ручки крепления пневмоприжимов изготовлены из металла.
Опционально:
– система охлаждения для распила алюминиевого профиля;
– гидроусилитель подачи пильного диска для распила алюминиевого профиля;
– возможность установки принтера для печати наклеек с информацией о заготовке как в текстовом виде, так и в виде штрих-кода;
– совместимость с программой оптимизации распила профиля;
– специальная программа для распила нестандартных размеров алюминиевого профиля      (размер > 4 метров) и автоматического распила соединителя алюминиевого профиля.
Технические характеристики:
– общая мощность 3 кВт;
– напряжение 380 В;
– обороты двигателя 2810 об/мин;
– диаметр отрезного диска 420 мм;
–  давление воздуха 6–8 бар;
– потребление воздуха 30 л/мин;
– габариты (высота-длина-ширина) 2000 х 5200 х 1600 мм;
– вес 910 кг.

OMRMS 112 Автоматический двухголовочный сварочный станок
Область применения:
– применяется для сварки углов ПВХ-профилей.
Общие характеристики:
– полный автоматический контроль;
– ширина сварочного шва для ламинированного профиля регулируется до 0,2 мм;
– ограничители сварочного шва легко регулируются и сделаны из специального сплава;
– максимальная прочность сварочного шва;
– упрощенная панель управления;
– угол сварки левой головы регулируется от 30° до 180°;
– система контроля и управления PLC MITSUBISHI (Япония);
– возможность работы на одной голове;
– фиксация правой головы нажатием кнопки;
– максимальный размер свариваемого профиля – 3500 мм;
– минимальный размер свариваемого профиля – 330 мм;
– поочередное сжатие верхних цилиндров;
– опоры для длинных профилей;
– нагревательный элемент имеет термостатический контроль;
– вывод температуры нагревательного элемента на дисплей;
– регулировка температуры нагрева, времени сварки;
и давления под разные виды профилей;
– цифровой терморегулятор с системой защиты от несанкционированного доступа к изменению установленных значений;
– быстросъемная система крепления цулаг экономит время при их замене;
– функция сброса позволяет отменить выполненный шаг сжатия профиля при неверной его установке, что существенно сохраняет время в сравнении с аварийной остановкой;
– в системе сжатия профиля (верхние цилиндры, подвижные плиты) используется применяемая  только в компании OZGENC высокоточная система линейных направляющих. Система представляет собой рельс со специальными желобками, по которому движется каретка. Контакт между рельсом и кареткой обеспечивается четырьмя рядами шариков с рециркуляцией;
– эргономичный дизайн конструкции;
– источник питания защищает систему от перепадов напряжения в сети.
Технические характеристики:
– общая мощность 4,5 кВт;
– напряжение 380 В;
– угол сварки 30°–180°;
– давление воздуха 6 бар;
– потребление воздуха 70 л/мин;
– габариты (высота-длина-ширина) 1600 х 4300 х 750 мм;
– вес 740 кг.

OMRM 136  Углообжимной пресс для алюминиевого профиля
Область применения:
– применяется для соединения углов алюминиевых профилей, используемых для изготовления дверей, окон и фасадов.
Общие характеристики:
– 2 универсальные головки, оснащенные ножами, регулируются по трем осям;
– пневматическое обжатие посредством рычажной системы обеспечивает синхронное движение головок;
– горизонтальный гидропневматический убирающийся упор способствует легкому перемещению профилей, соединяемых во время опрессовки, и гарантирует правильное их выравнивание и блокировку;
– 2 вертикальных пневматических прижима обеспечивают правильную установку и блокировку профилей в станке;
– узел головки с комплектом ножей обеспечивает микрометрическую регулировку положения;
– система быстрой блокировки/разблокировки гарантирует полную адаптируемость станка под любой вид обрабатываемых профилей;
– выравнивание профиля с помощью эксцентрических дисков;
– гидропневматическая блокировка упора;
– 3 пары стандартных ножей 3/5/7 мм;
– управление осуществляется с помощью двух педалей;
– усиление опорного вала двигателя;
Технические характеристики:
– усилие обжима 32,5 кН;
–  давление воздуха 6–8 бар;
– потребление воздуха 12 л/мин;
– габариты (высота-длина-ширина) 1225 х 850 х 900 мм;
– вес 380 кг.

OMRM 121(быстрая замена фрезы) Автоматический станок для фрезерования торца импоста
Область применения:
– применяется для фрезерования торцов импостного профиля из ПВХ и алюминия.
Общие характеристики:
– система быстрой замены фрезы позволяет оперативно заменять комплекты фрез под разные виды профилей;
– замена фрезы осуществляется нажатием кнопки на панели управления;
– защитный кожух для безопасной работы отключает питание при его открывании;
– автоматическая подача фрезы;
– регулятор скорости подачи фрезы выведен на панель управления;
– пневматическая подача фрезы обеспечивает равномерную обработку заготовки импоста;
– пневмоприжим прочно удерживает заготовку, что исключает ее смещение при фрезеровании;
– с целью лучшей фиксации профиля в станине упора сделан специальный канал;
– дополнительное крепление профиля боковым упором;
– штанга, поддерживающая заготовки импоста;
– возможность обработки импоста под любым углом;
– стандартные положения заготовки импоста в станине под 45° и 90°;
– усиление опорного вала двигателя;
– специальная секция хранения групп фрез;
– станок стандартно укомплектован двумя стаканами для фрез;
– электропневматический контроль;
– источник питания защищаeт систему от перепадов напряжения в сети;
– ручки крепления пневмоприжимов изготовлены из металла.
Опционально:
– система охлаждения для фрезерования алюминиевого профиля;
– гидроусилитель подачи фрезы для фрезерования алюминиевого профиля.
Технические характеристики:
– общая мощность 1,1 кВт;
– напряжение 380 В;
– обороты двигателя 2810 об/мин;
–  давление воздуха 6–8 бар;
– потребление воздуха 10 л/мин;
– диаметр вала для установки фрез 30 мм;
– габариты (высота-длина-ширина) 1000 х 850 х 480 мм;
– вес 110 кг.

OMR 104 (3 фрезы)/OMR 109 (6 фрез) Автоматический углозачистной станок
Область применения:
– применяется для обработки углов ПВХ-профилей после сварки.
Общие характеристики:
– работает в автоматическом режиме;
– на станок устанавливается 3 фрезы (OMR 104) или 6 фрез (OMR 109);
– выбор фрез осуществляется нажатием кнопок на панели управления;
– за один цикл осуществляется зачистка верхней и нижней поверхностей обрабатываемой конструкции, а также фрезерование внешнего угла;
– возможность отдельного выбора зачистки поверхности или фрезерования внешнего угла;
– для ровной зачистки угла используется система сбалансированной подачи профиля;
– регулировка скорости подачи фрез и зачистных ножей;
– удобная и точная настройка глубины зачистки поверхности и глубины фрезерования внешнего угла;
– наличие контакторов с обеих сторон упорных плит приводит систему в действие только после точной установки конструкции на 45°;
– специальная форма рабочей плиты позволяет обрабатывать маленькие конструкции (форточки и т.д.);
– тефлоновые пластинки на рабочей плите предотвращают царапание конструкции при ее извлечении;   
– система контроля и управления PLC OMRON (Япония);

– усиление опорного вала двигателя;
– внутренняя подсветка станка;
– электропневматический контроль;
– источник питания защищаeт систему от перепадов напряжения в сети.
Технические характеристики:
– общая мощность 2 (3) кВт;
– напряжение 380 В;
– обороты двигателя 2810 об/мин;
–  давление воздуха 6–8 бар;
– потребление воздуха 13 (15) л/мин;
– диаметр вала для установки фрез 32 мм;
– габариты (высота-длина-ширина) 1420 х 820 х 1080 мм;
– вес 270 кг.

OMRM 105 Автоматический станок для распила штапика
Область применения:
– применяется для распила штапика из ПВХ.
Общие характеристики:
– работает в автоматичеcком режиме;
– четыре пильных диска HSS (быстрорежущая сталь). Два диска Ø 200 мм обрезают штапик, два диска Ø 120 мм подрезают ус штапика с обратной стороны;
– пильные диски расположены точно под углом 45°;
– пневматический зажим профиля;
– удобная настройка цулаг регулировочной ручкой;
– одновременно происходит распил двух штапиков;
– регулятор скорости подачи пильных дисков выведен на панель управления;
– станок стандартно комплектуется несущим и измерительным рольгангами (2 м – подающий и 2,4 м – принимающий);
– электропневматический контроль;
– источник питания защищаeт систему от перепадов напряжения в сети.
Опционально:
– съемная измерительная линейка позволяет быстро и точно произвести замер одновременно двух штапиков.
Технические характеристики:
– общая мощность 1,5 кВт;
– напряжение 380 В;
– обороты двигателя 2810 об/мин;
–  давление воздуха 6–8 бар;
– потребление воздуха 25 л/мин;
– габариты (высота-длина-ширина) 1130 х 630 х 930 мм;
– вес 140 кг.

OMRM 118 Универсальный копировально-фрезерный станок
Область применения:
– применяется для фрезерования фурнитурного вреза и отверстий  под ручку и водоотводящих каналов при изготовлении изделий из ПВХ-профилей.
Общие характеристики:
– ручная вертикальная подача двигателя для фрезерования фурнитурного вреза (асинхронный двигатель с частотным преобразователем);
– ручная горизонтальная подача низкооборотного двигателя с редуктором тройного сверления для сверления отверстий под ручку;
– автоматическая подача фрезы под углом для фрезерования водоотводящих каналов (асинхронный двигатель с частотным преобразователем);
– легкая настройка угла и глубины фрезерования водоотводящих каналов;
– масштаб копировально-фрезерной операции 1:1;
– специальное крепление наконечников фрез предотвращает их прогибание при сверлении армирования;
– станок стандартно комплектуется ручкой упора;
– плавное движение двигателей осуществляется амортизаторами;
– универсальный шаблон толщиной 4 мм с возможностью замены на другие виды;
– вертикальные и горизонтальные ограничители глубины фрезерования;
– пневматический зажим профиля нажатием педали;
– регулировка скорости вращения фрез для фрезерования фурнитурного вреза;
– вертикальный и горизонтальный пневмоприжимы работают независимо друг от друга;
– электропневматический контроль;
– источник питания защищает систему от перепадов напряжения в сети;
– ручки крепления пневмоприжимов изготовлены из металла.
Технические характеристики:
– общая мощность 2,3 кВт;
– напряжение 380 В;
– обороты двигателя 2810 об/мин;
–  давление воздуха 6–8 бар;
– потребление воздуха 9 л/мин;
– габариты (высота-длина-ширина) 1530 х 780 х 1000 мм;
– вес 125 кг.

Сегодня OZGENC MAKINA – это крупное предприятие, занимающее площадь более 4000 кв. м, производящее более двухсот станков в месяц, включающее в себя научно-исследовательский центр, занимающийся как совершенствованием существующей продукции, так и новыми разработками, производственный и сервисный отделы, а также подразделение внешней торговли