Отечественное оборудование от производителя

ООО «КВ – Пласт» работает на рынке оборудования ПВХ 8 лет

Мы производим оборудование:
- для изгибания ПВХ-профиля;
- ламинирования ПВХ-профиля;
- ламинирования сэндвич-панелей и подоконников;
- порезки ПВХ-пленки.

Комплект оборудования для изгибания ПВХ-профиля включает:
- печь туннельная с электронным  пультом управления и таймером;
- стол монтажный с комплектом вакуумных присосок;
- гибкие пластины и дистанционные фторопластовые формообразующие заполнители (вставки).

Печь туннельная
В печи происходит нагревание ПВХ-профиля вместе с заполнителями при помощи горячего воздуха. Нагреватели создают требуемый температурный режим в пределах 120–140°С, в зависимости от типа профиля. Нагревательная камера изготовлена в форме круглой печи туннельного типа. Это позволяет длительное время поддерживать заданную температуру при отключенных электронагревателях и не допускать резкого снижения температуры при установке и извлечении заготовки профиля с заполнителями.
Благодаря конструктивным особенностям в камере создаются специфические вихревые потоки разогретого воздуха и обеспечивается равномерность температурного поля, что позволяет равномерно разогреть заготовку профиля, и при этом отпадает необходимость применять электровентиляторы для принудительного перемещения разогретого воздуха. Для работы с заготовками профиля длиной до 6 метров предусмотрены две боковые дверцы. В камере установлена термопара для постоянного контроля температуры. Пульт с микропроцессорным программируемым измерителем-регулятором температуры, механизмом автоматического включения и отключения нагревательных элементов, а также с электронными часами, таймером и сигнальным устройством предназначен для контроля и управления технологическим процессом в ручном и автоматическом режимах.
Технические характеристики:
- длина печи – 4040 мм, высота – 1150 мм, ширина – 700 мм;
- вес туннельной печи – не более 250 кг;
- диапазон регулирования температуры – от 0 до 200°С;
- энергопотребление – 220 В, 16 А, 50 Гц;
- максимальная мощность – 4 кВт.

Стол монтажный для изгибания ПВХ-профиля
Жесткая конструкция стола с абсолютно гладкой ламинированной поверхностью из специального термостойкого материала гарантирует изготовление идеально ровной арки. Конструкция стола позволяет накапливать и сохранять на своей поверхности тепло, необходимое для изгибания профиля. Габариты стола позволяют выставлять два и более радиуса одновременно. Размеры стола могут быть изменены по согласованию с заказчиком.
Технические характеристики:
- длина стола – 2250 мм,
- ширина – 1900 мм, высота – 800 мм;
- вес стола в сборе – 70 кг.

Шаблоны на вакуумных присосках для изготовления арок различного диаметра
Уникальный дизайн шаблонов на вакуумных присосках обеспечивает максимальную простоту и точность при изготовлении арочных элементов самых сложных конструкций, минимальные затраты времени и физических сил в настройке. Использование зеркально расположенных гибких лент со смонтированными присосками позволяет быстро и просто установить их на любой кривой или по любому радиусу.
Ширина лент равна толщине изгибаемого профиля, что позволяет создать опору для прижимной плиты, исключающей деформацию профиля при его изгибании. Вакуумные присоски с большим усилием сдвига изготавливаются из специальной резины и позволяют удерживать пластины шаблонов точно по заданной линии изгибания. Присоски долговечны и сохраняют свою работоспособность при низкой температуре в производственном помещении. Стандартные длины комплектов заполнителе – 3,3 метра. Размеры шаблонов могут быть изменены по согласованию с заказчиком.

Дистанционные фторопластовые и текстолитовые заполнители профиля
Изготавливать качественные арочные элементы без внешних и внутренних заполнителей невозможно, поскольку профиль начинает деформироваться, и после изгибания становится невозможной установка штапика резинового уплотнения и фурнитуры.
Внешние вставки для изгибания ПВХ-профиля изготавливаются из термостойкого фторопласта марки Ф-4, который хорошо себя зарекомендовал в технологиях, используемых зарубежными производителями оборудования. Фторопластовая цепь состоит из звеньев, позволяющих регулировать длину формообразующих заполнителей для удобства оператора.
Внутренние заполнители, состоящие из трех текстолитовых пластин, устанавливаются во вторую камеру профиля, предназначенную для установки арматуры. Чтобы заполнить всю ширину камеры, на двух крайних пластинах устанавливаются штифты из фторопласта. Такая конструкция заполнителей позволяет легко вставлять их в камеру профиля и извлекать обратно после остывания. Формообразующие заполнители изготавливаются для каждой системы профиля отдельно, если они несовместимы друг с другом. Стандартные длины комплектов заполнителей – 3,3 метра. Размеры вставок могут быть изменены по согласованию с заказчиком.

Циркуль с присоской
Разборный циркуль с присоской входит в состав оборудования для изгибания ПВХ-профиля и предназначен для отмечания необходимого радиуса изгибания. Присоска позволяет закрепить циркуль в любой точке стола, что обеспечивает удобную работу.

Устройство для изгибания дистанционной рамки
Устройство для изгибания дистанционной рамки входит в состав оборудования для изгибания ПВХ-профиля и позволяет производить изгибание  дистанционной рамки с радиусом до 100 мм. Изгибание рамки может производиться в разных плоскостях.
Преимущества данного оборудования и метода изгиба:
- печь туннельная обеспечивает равномерный нагрев воздуха и поддержание
- температуры в заданном диапазоне внутри канала в автоматическом режиме;
- поверхность профиля не подвергается резким температурным ударам;
- гибкие пластины с вакуумными присосками позволяют просто и быстро проецировать на монтажном столе  всевозможные кривые с любым радиусом изгиба;
- дистанционные пластины и фторопластовые вставки сохраняют геометрические размеры профиля при гибке; при загрузке и выгрузке из канала за счет особенностей туннельной печи исключаются потери тепла в канале и резкое изменение температуры;
- предлагаемая технология нагрева профиля в воздушной среде позволяет содержать рабочее место в чистоте, исключает случаи получения травм и ожогов.
По сравнению с изгибанием профиля с применением глицерина метод сухой гибки профиля не требует разрешения органов Санэпиднадзора, затрат на оборудование специального помещения и вентиляцию, приобретение и применение спецодежды, приобретение специальных масел на основе глицерина; дополнительных приспособлений и операций, увеличивающих время технологического процесса и занимаемые производственные площади. Расход электроэнергии сокращается в три раза.

Установка для ламинирования ПВХ-профиля
Принципиально новый подход к технологии ламинирования позволил создать малогабаритное, надежное в эксплуатации и удобное в обслуживании оборудование, в котором обрабатываемый профиль неподвижно фиксируется на столе, а все рабочие узлы перемещаются на платформе над профилем.
Высокий технический результат достигается благодаря тому, что платформа снабжена оригинальным приводом и выполнена в виде плиты с пазами для установки прижимных роликов. На платформе также смонтированы устройство для нанесения двухкомпонентного клея на основе растворителя, устройство для размотки и порезки пленки, нагревательная плита, фены и пульт управления.
Предлагаемое оборудование запатентовано и в сравнении с аналогичными установками более надежно и удобно в эксплуатации. Установка обслуживается одним оператором, не требует больших производственных площадей и быстро окупается.
Технические характеристики:
- скорость ламинирования – 6 м/мин;
- максимальная ширина пленки – 240 мм;
- максимальная ширина профиля – 200 мм;
- максимальная потребляемая
- мощность – 7 кВт;
- рабочее напряжение – 220 В;
- габаритные размеры установки:
(Д x Ш) – 9700 x 600 x 1800 мм;
- масса – 500 кг.

Установка по резке ПВХ-пленки
Установка предназначена для продольной порезки рулонов декоративной пленки на более узкие размеры.
Установка выполнена в виде вертикальной плиты, закрепленной на двух опорах. По концам плиты смонтированы приводной вал с электроприводом и вал для рулона с пленкой. В средней части плиты смонтирован механизм порезки пленки и счетчик метров. Над плитой установлен электрический пульт. Приводной вал снабжен эксцентриковым зажимом бумажных катушек, на которые наматывается порезанная пленка.
Установка имеет два режима работы – программируемый и ручной.
Технические характеристики:
- скорость резания – 20 ÷ 80 м/мин.;
- количество ножей – 6 шт.;
- максимальная ширина рулона пленки – 660 мм;
- максимальная длина пленки в рулоне – 600 м;
- посадочный диаметр приводного вала – 76 мм;
- установленная мощность – 0,15 кВт;
- габаритные размеры – (1320 х 1260 х 1050) мм;
- масса – 120 кг.

Установка для ламинирования сэндвич-панелей и подоконников на линиях по производству сэндвич-панелей
Установка обеспечивает ламинирование плоских поверхностей в виде плит сэндвич-панелей декоративными и защитными пленками.
В комплект установки входят:
- устройство для нанесения клея;
- устройство для прикатывания пленки.
Устройство для нанесения клея содержит фторопластовую ванну с раздвижными пластинами в нижней части и размоточную стойку.
Устройство для прикатывания пленки выполнено в виде двух пар вращающихся и подпружиненных друг к другу обрезиненных роликов, между которыми прокатываются ламинируемые изделия, и содержит управляемый электропривод и инфракрасный нагреватель роликов и пленки.
Технические характеристики:
- максимальная ламинируемая ширина – 660 мм;
- максимальная потребляемая мощность – 0,2 кВт;
- рабочее напряжение – 220 В;
- габаритные размеры – (1100 х 1200 х 500) мм;
- масса – 120 кг.