Где искать

На Бирже оборудования В Каталоге оборудования

Как известно, на качество профильно-погонажных изделий из ПВХ влияют многие составляющие производственного процесса

Как известно, на качество профильно-погонажных изделий из ПВХ влияют многие составляющие производственного процесса: смесеприготовление, качество, состав и тип ПВХ и аддитивов, технические парамет­ры экструзионной линии, человеческий фактор... На сегодняшний день на российском рынке представле­ны многие производители оборудования для экструзии ПВХ-профилей. Чтобы правильно сделать выбор, следует внимательно изучить технические параметры станка(-ов) и их возможности

Двухстадийный смеситель КМ-5 ПВХ
С целью облегчения задачи в выборе смесителя мы предлага­ем вашему вниманию двухстадийный смеситель КМ-5 ПВХ (600/1200) (горячая и холодная стадия).
Объем горячего смесителя: 600 литров.
Объем холодного смесителя: 1200 литров.
Верхняя крышка открывается набок, внутренние котлы изготовлены из нержавеющего металла.
Сталь: сплав хром-никель № 304.
Толщина стенки горячего бака: 6 мм.
Толщина стенки холодного бака: 5 мм.
Оба бака смонтированы на одной станине.
Течение смеси осуществляется поршнем с электрическим кла­паном.
Горячий бак: 75 НР, 1500 об./мин.
Двигатель фирмы Gamak: 700 об./мин (приводной ремень).
Холодный бак: 7,5 НР, 38 об./мин.
Подшипники изготовлены как литые, а винты из нержавеющего металла.
Пульт смесителя полностью автоматический.
Функциональный цифровой контроль тепла.
Напряжение и силу тока показывает цифровой контроль.
Спускное отверстие для засыпки готовой ПВХ-смеси в резервуа­ры для отстаивания изготавливается по желаемой для покупателя конструкции.
Данный смеситель подходит для приготовления драйбленда под оконные профили, стеновые панели, электрокороба, подоконники,
сайдинг и др. При качественном изготовлении смесителя вас прият­но удивит его стоимость. Данный смеситель может работать и как самостоятельная станция, и подключенным в линию автоматической подачи сырья «силоса – весы – смеситель – экструзионная линия».
Наряду с вышеуказанным оборудованием мы продолжаем занимать­ся поставками экструзионных линий, как новых, так и бывших в экс­плуатации, ламинационных установок для покрытия ламинопленкой оконных профилей (ПВХ и алюминий), ПВХ-стеновых панелей, подоконников, алюминиевых порогов, ручек для шкафов-купе и многого другого, станков для резки ПВХ-ламинопленки, дробилок, металлосепараторов и другого периферийного оборудования.
В связи с возросшим интересом к окнам с цветным покрытием, многие производители оконных конструкций задумываются о самостоятельном ламинировании оконного профиля. Однако, не многие могут позволить себе сразу вложить средства в полную версию станка. Обратив на это внимание, нами была разработана так называемая экономверсия ламинационного станка, которая отличается от полной версии lM300 только длиной станка, туннеля сушки и количеством роликов. Также разработан и запущен лами-национный станок (ширина ламинируемой поверхности 600 мм), непосредственно крепящийся к калибровочному станку экструзионной линии, что не отражается на общей длине экструзионной линии. Таким образом экономится экономится место в помещении и, что немаловажно, денежные средства, ведь в отличие от стацио­нарного такой станок гораздо дешевле.

LM-1100W7-S
Ниже представляем станок для ламинации профиле-погонажных профилей (из ПВХ и алюминия) с максимальной шириной поверх­ности 1100 мм LM-1100W7-S.
Ламинирующий станок служит для облицовки поливинилохло-ридных (ПВХ) панелей посредством ПВХ плёнки с использованием двухкомпонентного холодного клея. Предназначен для ламинации широких профилей, таких как, подоконник, стеновые панели, сэнд­вич-панели, ПВХ-плиты.

Техническое описание:
Основание станка длиною в 6 метров состоит из 24 наборов (в каждом по 6 штук) 32-миллиметровой ширины транспортиро­вочных колёс, не считая три отдела, где каждая ось снабжена 4 колёсами, каждое ширины 120 мм, приводимыми в движение пос­редством двигателя переменного тока, управляемого электронным регулятором скорости от 0 до 25 м/мин;
Устройство размотки рулона ПВХ-фольги с пневматической осью,   автоматическим зажимным приспособлением оправы осей

Таблица. Технические характеристики LM-1100W7-S

Используемый клей	Полиуретан (двухкомпонентный клей)
Тип покрываемой панели	ПВХ
Тип покрывающей пленки	ПВХ
Макс. ширина панели	1100 мм
Макс. ширина пленки	1100 мм
Макс. скорость ламинации	0-25 м/мин
Эффективная рабочая длина	6000 мм
Мощность нагревания	36 кВт
Мощность двигателя	2,2 кВт
Давление воздуха	6 бар

«Бошерт», обес­печивающим лег­кое извлечение и загрузку оси в оправу, и тормоз­ным регулятором тяги пленки.
Емкость для клея (полиуретана) с тефлоновым  покрытием,  устройством  механической настройки нанесения клея согласно ширине и объему.
Тунель предварительной осушки и испарения клея с электронным регулятором температуры и устройством подачи плёнки посредс­твом роликовой цепи.
Пневматическая система раскрытия осушительного канала.
Система автоматического сосредотачивания фольги с электронным воспринимателем для удержания плёнки ровно по краям профиля.
Инфракрасная нагревательная плита для реактивации клея.
Очистительная станция, состоящая из одной верхней щётки с вытяжкой пыли, а также с форсунками и гибкими направителями воздуха для очистки поверхности под давлением.
Централизованная система выдувания воздуха с 6 шт. электричес­ких фенов для реактивации клея.
130 шт. нажимных роликов с дополнительными валиками, специ­ально для используемого профиля.
Приспособление с установочными винтами для раздвигания транс­портировочных колёс.
Отдел праймера с бочком и настраивающимися наносителями, а также с нагревательной панелью для осушки нанесенного прай-мера.
«Черное» или «Синее» освещение поверхности профиля для визу­ального контроля нанесенного праймера.
Нагревательная панель с потенциометром для разогревания пане­ли и осушки праймера.
Первый, второй и третий вертикально регулируемые широкие прессовочные валики с установкой нанесения защитной пленки на ламинированные профили.
Стойки для установки роликов, дополнительного оборудования и полного комплекта ламинирующих инструментов для различных видов профилей.
Направляющие ролики для удобной подачи панели и предотвраще­ния её смещения по сторонам.
5 шт., 1300 мм длины каждый, металлических стержней для закрепления на них ламинирующих инструментов.
Электрическая панель управления со всеми необходимыми прибо­рами и системой аварийного отключения.
Система экстренной остановки с кабелем, протянутым вдоль всего станка.
Станок сконструирован в соответствии со стандартами безопас­ности СЕ.

Всасывающее устройство, предназначенное для подачи готовой смеси в воронку экструдера
Производительность  варьируется  следующим образом: 250 кг/час, 400 кг/час, 700 кг/час и 900 кг/час.
Всасывающее устройство тип FX 3534-2.
Производительность максим. 400 кг/час, подача максим. 40 метров.
Производство - Германия.
Предназначено для заполнения экструдера порошкообразной смесью (ПВХ).
Оборудовано:
- системой слежения за уровнем заполнения, микропроцессорным контролем;
- пневмопатроном с пневмоочисткой;
- сменным входным штуцером;
- регулируемым выходным вентилем и фильтром продувочного воздуха;
- воздуходувкой с двигателем переменного тока, со стартером, и примерно 4 м сетевого кабеля со штекером;
- шлангом (2 х 4 м) и всасывающей трубкой;
- 4 фильтровыми патронами 0,5 м2 из полиэстерового флиса.
Технические данные:
- вес - 22 + 63 кг;
- общая высота - 1320 мм.
- напряжение - 230/400 В;
- суммарная потребляемая мощность - 2,2 кВт;
- давление воздуха - 6 бар;
- расход воздуха - 1,5 м3/ч;
- производительность - до 400 кг/ч;
- объемная производительность - 30 л/мин.
На складе в наличии имеются необходимые комплектующие и запасные части к поставляемым станкам. Гарантия на оборудо­вание предоставляется на 1-1,5 года. По вопросам получения консультаций и приобретения оборудования просьба обращаться в компанию «Экстру-Тек».