Любое производство, в том числе и оконное, зависит от поставок. Не привезут вовремя фурнитуру – и встало производство. Да что там фурнитуру – не успевают заготовки от одного станка к другому переносить, и все – затор на производстве…
Тема эта важная. Причем поставками это далеко не заканчивается. С них все начинается. Организация производственных потоков волновала еще египтян, когда они строили пирамиды. Нам, слава Богу, проще – всего лишь окна делаем. Однако и у нас не всегда так легко получается, как хотелось бы. Рабочие по полчаса, какого-то черта, возятся у стеллажа с заготовками, перебирая их в поисках нужной; со склада эти слабаки, пока тащили, уронили несколько раз – разбили половину, в итоге оказалось, что принесли не то, что требовалось, и теперь понесли обратно; створок наделали уже целую кучу, а рам до сих пор нет…
Как с этим всем бороться?
Самое главное, как и во всем остальном, – это, конечно же, опытный, грамотный и расторопный персонал. Включая того, кто будет руководить этим персоналом.
Остальное дело техники, и эту технику персоналу нужно предоставить. Причем удобную. Даже высокотехнологичные автоматические линии за 25 миллионов рублей порой не заменят обычной четырехколесной телеги и сильных рук грузчика. Об этом стоит помнить и на количестве тяглового персонала не экономить.
Инструмент
Вот несколько явных и обязательных условий и приспособлений для нормальной работы цеха.
Тележки выполняют всем понятные задачи – перемещение грузов на небольшие расстояния. Подбирать тип и модель тележки, пирамиды, штабелера, погрузчика, подъемника и т.д. необходимо в зависимости от характеристик груза (вес, габариты), который планируется привозить. Колеса их должны крутиться, ручки крепко держаться, тросы не рваться. Пол, по которому эти телеги будут катиться, должен быть ровным и твердым – без колдобин и мягких покрытий.
Стеллажи и стенды занимают не последнюю роль в правильной организации цеховой логистики. На них хранятся заготовки на промежуточных этапах и готовые изделия. На складах и в цехе все и всегда должно лежать на своих местах, исключающих пересортицу. К стеллажам должен быть организован свободный доступ, необходимый, кстати, и для эвакуации людей при возникновении чрезвычайных ситуаций.
Экипировка персонала – ни в коем случае нельзя забывать об этом. Людей нужно беречь. Тогда они меньше болеют, лучше себя чувствуют и, соответственно, хорошо работают.
Связь в деле оперативности всегда выполняла наиглавнейшую роль. На производстве недопустимо отсутствие коммуникаций связи между подразделениями предприятия, а при необходимости связь должна быть даже между участками производства в цехе. Это может быть банальный телефон, рации или даже связь по внутренней компьютерной сети. Все равно, как это сделать, лишь бы людям не приходилось кричать на весь цех или бежать за 30 метров, чтоб сказать: «Подай мне вон ту заготовку».
Маршруты передвижения во избежание столкновений и заторов при необходимости строго определить и ограничить. Имеется в виду то, что входить нужно только в эту дверь, а выходить в ту и т.п. Помещения должны быть светлыми и чистыми.
С этими аксиомами все ясно, и при адекватности руководителя сложностей обычно не возникает. Сегодня в любой компании, продающей оборудование для производства окон, предложат весь необходимый ассортимент сопутствующих инструментов. В том числе и подобное вспомогательное оборудование. Для экономии средств многие начинающие компании вообще изготавливают наиболее простые вещи своими собственными силами, такие как стеллажи, столы, пирамиды и т.д.
Логистику можно поделить на внешнюю и внутреннюю. Задачи внешней – это организация своевременной доставки необходимых материалов на производство, а также отгрузка готовой продукции потребителю. Идеалом в решении внешних задач является баланс между минимально возможными складскими запасами и бесперебойным снабжением производства всем необходимым.
При решении задач внутренней логистики преследуются две цели. Во-первых, сокращение производственных площадей, отводимых под промежуточное складирование материалов, заготовок и прочего. Во-вторых, экономия времени персонала, расходуемого как на перемещение грузов, так и на сбор, обработку и предоставление информации
Программное обеспечение
В последние годы в связи с компьютеризацией производства появилось множество специальных программ, призванных помочь с организацией потоков на предприятии. Разработаны так называемые «безбумажные производства», на которых вся информация содержится в компьютерной базе. Соответствие той или иной детали можно всегда определить с помощью сканера и штрихкода, который наносится на деталь еще при поступлении на склад. С помощью сканера рабочий всегда по этому штрихкоду определит, какая именно из десяти заготовок именно та самая, необходимая. У него не возникнет нужды лишний раз задавать дополнительные вопросы и тем самым отвлекать других от работы.
При ведении учета в такой программе каждой позиции присваивается определенный код, по которому впоследствии эта деталь и будет перемещаться в производстве до тех пор, пока не станет деталью целого изделия.
Программа выдает менеджеру по снабжению всю необходимую информацию по заканчивающимся позициям, цену, по которой приобреталась эта продукция, сколько осталось и сколько нужно заказать, чтоб обеспечить производство на определенный период. С ее помощью всегда можно отследить каждое движение детали, каждое списание. Большинство программ прекрасно взаимодействует с наиболее распространенными бухгалтерскими и складскими программами.
Благодаря компьютеризации производства существенно увеличиваются скорость передачи информации и взаимопонимание между сотрудниками. Практически исключена идиотская ситуация, когда например, сваривается между собой профиль от совершенно разных конструкций, или прочие ошибки.
Другое дело цена таких программ. Для небольшого производства, возможно, она покажется неоправданно дорогой, а вот производства покрупнее согласятся с тем, что выгода от грамотной организации труда ощутима и хаос обходится дороже.
Фотоматериалы предоставлены компанией «Московские Окна» и компанией «Дэнвер»