Где искать

На Бирже оборудования В Каталоге оборудования

Производство стеклопакетов включает многоступенчатый технологический процесс. Не каждый изготовитель окон может позволит себе иметь собственную линию в виду высокой стоимости.

Производство стеклопакетов  оборудование включает многоступенчатый технологический процесс. Не каждый изготовитель окон может позволит себе  иметь собственную линию в виду высокой стоимости. Однако больше не надо быть привязанным к поставщикам готовых стеклопакетов и отталкиваться от их цен.

Конструкция стеклопакета герметична, состоит из двух (и больше) стекол, дистанционной рамки (алюминий или пластик), герметика (бутил, полисульфид, полиуретан и др.)

Производство стеклопакетов  оборудование содержит следующие ключевые этапы:  мойка и сушка стекла, установка дистанционной рамки, спрессовка, нанесение слоев герметизации и контроль.

Перед мойкой можно установить стол для раскроя стекла или снабдить автоматическую линию конвейером для подачи стекла на мойку.Моечное оборудование в зависимости от изготовителя выпускается с открытым или закрытым верхом, высотой зоны мойки от 1300 до 2500 мм, потребляемой мощностью от 7 до 22 кВт, скоростью перемещения стекла от 2 до 12 м/мин, толщина стекла 2-12 мм. Также каждая модель мойки имеет свои минимальные размеры стекла.  Обязательное условие для моек – это использование дистиллированной воды. Сушка обязательно фильтрует воздух, есть возможность регулировать температуру, высокая звукоизоляция.  Можно оснастить сушку устройством для снятия электростатического напряжения.

Автоматические линии снабжаются дополнительными стендами для сборки 1- и 2-х камерных стеклопакетов.
Далее следует этап сборки стеклопакета. Используется экструдер для первичной герметизации для конкретного материала и поворотного стола(может применяться и для первичной герметизации, и для вторичной).  Для алюминиевой рамки герметиком служит бутил. Экструдер соединяет лист стекла и рамку с герметиком в автоматическом или полуавтоматическом режиме (для сложной геометрии стеклопакета) и передает на секцию прессования. Мощность до 4 кВт, высокая скорость нагрева бутила и контроль температуры, скорость до 60 м/мин. Экструдер для полисульфида способен изменять концентрацию герметика. однако с таким герметиком необходимо использовать фризер, чтобы избежать затвердевания герметика в пистолете  экструдера.

Прессовочный стол или автоматический плоский пресс устанавливает второе стекло и производи опрессовку стеклопакета. Для двухкамерного изделия цикл повторяется. Затем происходит окончательная герметизация вторым слоем герметика. Он может быть одним из трех видов: силикон, однокомпонентный расплав, двухкомпонентный полисульфидный герметик).   

Вторичное нанесение происходит при помощи хот-мелт экструдера или тиокол-экструдера с фризером и поворотного стола (ручного или автоматического). Хот-мелт имеет меньшую стоимость, чем тиокол и применяется при малой производительности. Тиокол-экструдер более универсален и подходи для нескольких видов герметика, смешивает составы в необходимых пропорциях, малое потребление электроэнергии (до 7 кВт), производительность до 8 кг/мин герметика.

Также автоматическое производство стеклопакетов оборудование для увеличения производительности комплектуются транспортно-задерживающими модулями для синхронизации процесса сборки, входными и выходными конвейерами, подъемными столами для больших  тяжелых стеклопакетов, столами для нарезки и гибки дистанционных рамок, механизмами засыпки осушителя в дистанционные рамки, специальными столами для сборки стеклопакетов, в которых роль дистанционной рамки исполняет полимерная пена Super Spacer.