Где искать

На Бирже оборудования В Каталоге оборудования

В наше время невозможно сохранить лидирующие позиции на рынке без внедрения передовых технологий на производстве

В наше время невозможно сохранить лидирующие позиции на рынке без внедрения передовых технологий на производстве. Это золотое правило, безусловно, касается и транспортировки деталей, ведь с ростом объёмов выпускаемой продукции появляется необходимость максимально автоматизировать этот процесс. Благодаря использованию в цехах систем механизированной подачи, промежуточной транспортировки и укладки мебельных деталей становится возможным вывести производство на новый уровень: повысить качество продукции, снизить накладные расходы, уменьшить долю брака. Одновременно удаётся увеличить надёжность эксплуатации оборудования и сооружений. В результате применения таких систем не только организуется высокорентабельное производство, но и модернизируется либо расширяется уже существующее, повышается конкурентоспособность выпускаемых изделий.
Автоматизация может быть частичной, комплексной и полной. При определении её степени учитывают, прежде всего, экономическую эффективность и целесообразность в условиях конкретного производства. Полная автоматизация не означает безусловного вытеснения человека роботами-автоматами, изменяется лишь характер его взаимодействия с машиной: человеческий труд приобретает новую качественную окраску, становится более интеллектуальным и содержательным. Он заключается в техническом обслуживании машин-
автоматов и в аналитическо-распорядительной деятельности. Комплексная автоматизация осуществляется на основе рационального выбора машин, работающих во взаимно согласованных режимах для выполнения заданного технологического процесса. За человеком в этом случае остаются функции управления и контроля. Примеров эффективного использования автоматизированной системы управления на мебельных предприятиях много. Так, производственные и технологические возможности полностью автоматизированной линии по окутыванию крупных деталей позволяют получать продукцию принципиально нового качества. В то же время некоторые производители, имея ламинирующее или деревообрабатывающее оборудование, не используют его максимальных возможностей именно из-за отсутствия современных механизмов подачи и съёма деталей. Полностью автоматизированная линия представляет собой оборудование с автоматической подачей паллет с деталями, автоматической транспортировкой, позиционированием, угловой передачей, переворотом, технологическим процессом окутывания, продольной распиловкой, торцовкой и укладкой готовых изделий в подаваемые паллеты. Рассмотрим различные системы по автоматизации производства на примере ассортимента немецкой машиностроительной компании MHF GmbH. Автоматические системы подачи и штабелирования позволяют обеспечить непрерывный производственный процесс. Портальные установки с вертикальными подъёмниками и вакуумный подъёмный механизм применяются перед подачей в станок плитных материалов или для их укладки. Опорные конструкции изготовлены из прочных прямоугольных трубных профилей, которые закреплены закалёнными линейными направляющими. Транспортировка осуществляется при помощи мотора через зубчатый ремённый привод. На этих установках применён ходовой мотор с барабаном и широкополосным ремнём. Приводные ленточные магазиныиспользуются для транспортировки штабелируемых деталей. Конструкция ленточного магазина отличается прочной  устойчивой станиной и возможностью регулирования стоек. Мощный приводной мотор контролируется при помощи частотных преобразователей. Ленточные и ремённые транспортёры различной ширины, с подъёмным механизмом, изготовляются модульным способом. На этих установках применяются ленты из полимерных материалов. Существуют также установки для транспортировки широких плитных материалов с закрытой поверхностью. Вакуумные системы подачи и съёма предназначены для транспортировки плит в целях обеспечения беспрерывной работы калёвочного станка или станка для окутывания профиля. Контроль постоянства заданных характеристик работы укладчика и лёгкость перенастройки системы управления при переходе, например, с одной ширины распила на другую делают данную разработку надёжной и удобной. Все параметры производственного процесса отображаются на жидко кристаллическом дисплее, который позволяет контролировать процесс на любой его стадии. Следует отметить, что автоматические системы подачи заготовок обеспечивают также бесперебойную работу распиловочного торцовочного устройства, которое расположено «на выходе» из зоны окутывания. Оборудование можно также оснастить рольгангами в одном из двух вариантов: с цепным приводом
или без привода с круглыми ремнями. Все рольганги имеют одинаково прочную станину и различную необходимую заказчику ширину и длину. Угловая передача и поворотное устройство позволяют произвести необходимые операции поворота и переворота деталей. Угловая передача предназначается, как правило, для поперечной транспортировки на 90°, она устанавливается вплотную к рольгангу продольной транспортировки. Поперечная транспортировка может осуществляться через подъёмный ремённый транспортёр. А поворотные устройства оснащаются вакуумными присосками и применяются для перемещения штучных плитных изделий. Барабанное переворотное устройство служит для переворота при помощи пневмо- или гидрозажимов как отдельных плитных деталей, так и целой пачки. Такие системы можно использовать для изменения положения деталей из поперечного в продольное и наоборот. Как видно из приведённого перечня устройств для транспортировки, каждый участок производственной цепи может быть автоматизирован. Все основные и промежуточные стадии работы оборудования в этом случае будут контролироваться компьютером, что позволит исключить утомительный ручной труд и обеспечить высокое качество продукции.

К. Баршевич
(По материалам фирмы MHF GmbH)