Где искать

На Бирже оборудования В Каталоге оборудования

Компания P.V.TECNIC S.r.l., основанная в 1989 году, специализируется на производстве ручных и автоматизированных линий для производства окон и дверей из ПВХ. Высокая квалификация наших специалистов и

Компания P.V.TECNIC S.r.l., основанная в 1989 году, специализируется на производстве ручных и автоматизированных линий для производства окон и дверей из ПВХ. Высокая квалификация наших специалистов и огромный опыт, приобретенный с 1980 года, когда была изготовлена первая сварочная машина, позволяют нам поставлять все виды станков и производственных линий для производства пластиковых окон и дверей

Все оборудование производится в соответствии со стандартами Европейского союза. Компания  P.V.TECNIC S.r.l. может удовлетворить любые требования: от ручных и полуавтоматических линий для небольших производств до полностью автоматизированных линий для массовых производств. Мы предлагаем более 50 видов изделий, таких как сварочные станки, углозачистные станки, машины для резки, производственные стенды, шуруповерты, дренажные станки и дополнительное оборудование. При производстве оборудования применяются прогрессивные технологии и программное обеспечение.

История компании
1980 г.: проектирование и изготовление первой одноголовочной сварочной машины.
1989 г.: основание компании P.V.TECNIC.
1992 г.: выпуск первого 4-х осевого зачистного аппарата с ЧПУ.
1993 г.: компания изменяет свое местонахождение, переехав по адресу Читтаделла, Виа Санмартинара, 77.
1996 г.: выпуск первой автоматической линии сварки-зачистки с ЧПУ.
2000 г.: компания P.V.TECNIC, сохранив свою автономию, входит в состав концерна FOM GROUP, в результате чего концерн становится лидером на рынке технологий, применяемых в производстве окон и дверей.

Техническая помощь
Техническая помощь в использовании наших изделий осуществляется нашим высококвалифицированным персоналом, специалистами, всегда готовыми оказать помощь на месте, и посредством сети представителей компании, соответствующим образом проинструктированных и обученных головным предприятием. Кроме того, мы в состоянии предоставлять дистанционное содействие промышленным предприятиям. Благодаря этому клиенты могут поддерживать постоянный контакт с изготовителем в реальном времени.

Подготовка кадров
Компания P.V.TECNIC периодически организует для своих клиентов курсы технической и коммерческой подготовки и переквалификации по новым изделиям, а также по технологии изделий, уже включенных в каталог.

Одноголовочная автоматическая сварочная машина SA.320

Для сварки углов под 90° и переменного значения. Полностью автоматический рабочий цикл, управляемый ПЛК.

ПЛК управляет также временем охлаждения. Он обеспечивает полный контроль за электронными компонентами станка. Таким образом, можно равномерно нагревать все участки профиля и получить очень прочную сварку.

Автоматическая двухголовочная сварочная машина SA.22

Для сварки углов под 90° и переменного значения (от 45° до 180° на подвижной правой головке). Стальные ограничители сварного шва, обогреваемые (для сварки как простого, так и облицованного профиля) и регулируемые от 0,2 до 2,0 миллиметров.

Полностью автоматический рабочий цикл, управляемый ПЛК. ПЛК управляет также временем охлаждения, обеспечивая комплектное, запрограммированное и полностью автоматизированное управление электронными компонентами станка. Возможность контроля и регулировки продолжительности сварки и охлаждения при помощи цифровых терморегуляторов, выполняющих функцию таймера.

Четырехголовочная вертикальная сварочная машина SA.44V 

Эта машина позволяет производить сварку 4 углов за один рабочий цикл и по заказу может быть настроена для сварки двух наложенных друг на друга профилей

Машина оснащена стальными обогреваемыми ограничителями, регулируемыми от 2 до 0,2 мм. Движение головок осуществляется посредством бесщеточных серводвигателей, которые обеспечивают абсолютную точность и надежность работы. Сварочные циклы являются полностью программируемыми как по количеству, так и по размерам обрабатываемых деталей.

Все данные выводятся на экран. Рабочие параметры программируются по температуре, времени разогрева и сварки. Размеры сварки:

макс. ширина обрабатываемой рамы        2350 мм макс. длина обрабатываемой рамы           2900 мм

мин. ширина обрабатываемой рамы         380 мм мин. длина обрабатываемой рамы                       420 мм

Автоматический зачистной станок FR.4

Автоматическая система подачи и центровки зачищаемого угла. Данный зачистной станок специально разработан для работы с четырьмя группами фрез.

Он особенно рекомендован для производителей оконных блоков со средней производственной мощностью. Механическая конструкция чрезвычайно жесткая для обеспечения максимального поглощения вибрации во время рабочего цикла

Автоматический рабочий цикл управляется ПЛК. Возможность работы в двух режимах:

Автоматический цикл с автоматическим запуском. Автоматический цикл с ручным запуском для возможности обработки рамы с чрезвычайно маленьким проемом.

По заказу: Комплект с 2 узлами сверления для зачистки паза уплотнения.

Зачистной станок с числовым управлением FR.T5

Автоматическая система загрузки и центровки оконной рамы

Возможность программирования диска и всего остального инструмента. Инструмент автоматически занимает предусмотренное положение в зависимости от программы, выбранной для обрабатываемого профиля

Станок особо подходит для работы в линии с автоматической станцией загрузки рам, подлежащих зачистке. Программное обеспечение PVTECNIC позволяет легко и быстро научиться управлению станками.

Станок использует графический архив, который может отображать вплоть до 180 разных профилей на 10 выбираемых страницах, отображающих по 18 профилей каждая. (Речь идет лишь только об отображении, так как станок оснащен промышленным ПК и может вводить в память практически бесконечное количество программ.) Оператор может конфигурировать этот графический архив для отображения наиболее часто используемых профилей.

Возможность программирования цикла зачистки исходя из файла в формате Autocad с графическим моделированием рабочего инструмента.

Полуавтоматический станок для резки профиля TR.65N

Одновременная резка под 45° 2 штапиков за один прием.

Органы управления, приводимые в действие двумя руками. Вертикальная регулировка стола резки для выполнения соединительной ножки.

Этот станок был специально разработан для резки штапиков из ПВХ и может выполнять одновременную резку двух штапиков. Станок оборудован четырьмя ножами: два њ250 мм для резки профилей; 2 соосных ножа њ175 мм для резки соединительной ножки.

Подача ножей осуществляется автоматически.

Линейка-рольганг для TR55/2, TR65N с электронным управлением

Интуитивное программное обеспечение, использующее значки и функциональные клавиши. Ручной цикл работы.

Ручной редактор перечня размеров. Редактор размеров, полученных по радио.

Радиопередача размеров на стопор. DigiBAR позволяет работать даже вне радиуса действия радиосвязи, потому что может вводить в память до 100 размеров и передавать их на стопор, когда он находится в радиусе действия.

Можно применять 99 разных поправочных значений (для резки штапиков под 90° или с наложением). Функция SLEEP для экономии батареек и быстрого восстановления работы.

Полуавтоматический зачистной станок UN.2F

Автоматическая система загрузки оконной рамы. Автоматическая система центровки оконной рамы.

Блокировка профиля при помощи педального органа управления. 1 узел фрез с быстрой заменой для зачистки наружного угла.

Два ножа – верхний и нижний – для зачистки сварного шва от заусенцев. Эти ножи предусматривают автоматическую регулировку по высоте зачищаемого профиля.

Полуавтоматический станок для резки профиля TR55/2

Одновременная резка под 45° 2 штапиков за один прием. Органы управления, приводимые в действие двумя руками.

Вертикальная регулировка стола резки для выполнения соединительной ножки. Этот станок был специально разработан для резки штапиков из ПВХ и может выполнять одновременную резку двух штапиков.

Станок оборудован четырьмя ножами: два њ250 мм для резки профилей; 2 соосных ножа њ175 мм для резки соединительной ножки.

Подача ножей осуществляется вручную.

Автоматический фрезерный дренажный станок DR.4

Четыре автоматически переключаемых двигателя. Полностью автоматический рабочий цикл.

Широкие возможности регулировки наклона, продольной и поперечной регулировки двигателей для обеспечения возможности обработки профилей любых типов. Регулировка глубины фрезерования с помощью упоров.

Стенд остекления и контроля BV6

Возможность обработки рам макс. шириной 2,4 м. Возможность обработки рам высотой вплоть до 2,5 м.

Левая опорная балка отводится для обеспечения боковой разгрузки оконной рамы. Возможность подъема оконной рамы вплоть до 50 см для облегчения операций монтажа на нижней части оконной рамы.

Блокировка подвижной балки на зубчатой рейке для обеспечения перпендикулярности оконной рамы.

Электронный отрезной станок TR152

Этот станок новой конструкции, специально предназначенный для резки профилей из ПВХ, оснащен ножами ѓ550 мм,  четырьмя вертикальными зажимами и одним горизонтальным на обеих головках.

Такая конструкция в сочетании с обширной рабочей площадью, обеспечиваемой большим диаметром ножей, позволяет одновременно резать до 4 профилей. Перемещение подвижной головки осуществляется автоматически на расстояние, задаваемое оператором с помощью электронного устройства позиционирования.

Минимальная длина резки – 360 мм; максимальная – 3500 мм. Резка производится под углами 45° и 90°.

Автоматическая линия для сварки и зачистки

Автоматическая линия состоит из: n четырехголовочного сварочного станка QUAD OS12;

n станции транспортировки и охлаждения TT6; n зачистного станка с числовым управлением FRT9;

n автоматической станции для загрузки оконных рам TG.2.

QUAD OS12

Этот станок позволяет производить сварку четырех углов одновременно

Станок оснащен стальными обогреваемыми ограничителями, регулируемыми от 0,2 до 2,0 мм. Станок оснащен 12 подвижными столами, что обеспечивает возможность удобной и точной установки профилей на позицию сварки.

Головки приводятся в движение бесщеточными серводвигателями, которые позволяют достигать абсолютной точности и надежности работы. Циклы сварки являются полностью программируемыми как по количеству, так и по размерам производимых изделий; все данные выводятся на экран.

Все параметры машины видны на экране и являются программируемыми. Возможность приема данных из конструкторского отдела.

В составе автоматической линии сварочная машина управляет всем циклом сварки, охлаждения и зачистки. Машина может также производить сварку только двух углов для дверных и оконных рам с тремя сварными сторонами и порогом из алюминия.

Размеры сварки: Максимальная ширина сварки: 2900 мм

Максимальная длина сварки: 3500 мм

TT.6

Станция транспортировки и охлаждения является связующим звеном между фазой сварки и фазой зачистки.

Действительно, эта станция, синхронизированная с полным рабочим циклом автоматической линии, позволяет посредством запрограммированных команд выполнять следующие операции: n контроль времени охлаждения сваренного квадрата перед его подачей на зачистку;

n контроль времени производственных циклов с целью поддержания постоянной и равномерной производительности автоматической линии.

FRT9

Этот станок предназначен для серийного производства ПВХ-окон и дверей.

Оконная рама устанавливается внутрь сваренного угла. Зачистка углов осуществляется двумя группами инструментов, верхними и нижними, работающими одновременно. Станок может иметь следующую оснастку:

n диск диаметром 275 мм с зубьями из сплава «видиа» для зачистки наружного угла; n верхний и нижний  ножи  3х0,5 мм для зачистки сварного шва на белом профиле;

n верхний и нижний ножи 3х0,0 мм для зачистки сварного шва на цветном профиле; n верхняя и нижняя вертикальные фрезы диаметром 8 или 10 мм для зачистки паза для уплотнителя;

n верхний и нижний вертикальные ножи с двумя наконечниками для зачистки внутреннего угла, а также  наклонных и закругленных поверхностей; n вертикальный нож с большой амплитудой для удаления заусенцев с профилей-моноблоков до 180 мм;

n имеется возможность установить два дополнительных инструмента (верхний и нижний), для специального применения. Все операции выполняются рабочей программой, задаваемой оператором и введенной в систему ЧПУ; каждый инструмент может программироваться отдельно.

Когда выполнение программы завершено, оконная рама выгружается автоматически.  Станок оснащен системой автоматического распознавания профилей, эта операция выполняется с помощью  4-х линейных датчиков. Так, каждая сторона угла, требующего зачистки, распознается с помощью 2 датчиков (по ширине и высоте), что делает степень распознавания 100%.

TG2

TG2 – это машина, предназначенная для автоматической загрузки оконных рам на станки зачистки профилей из ПВХ. Благодаря комбинированной системе пневматических и приводных механизмов оконная рама вводится в машину быстро и точно.

После выполнения вращения и зачистки 4-х углов вторая тележка осуществляет разгрузку, одновременно с этим первая тележка загружает вторую оконную раму: таким образом, значительно экономится время по сравнению с обычными поворотными станциями.

Автоматический шуруповерт AF1
Крепление профиля и привинчивание элемента жесткости с помощью педального управления.
Автоматическая загрузка винтов.

Полуавтоматический шуруповерт AF1M
Крепление профиля и привинчивание элемента жесткости с помощью педального управления.
Ручная загрузка винтов.