1F 1S 1500 3200 MAPPI Печь закалки с пониженным энергопотреблением

Печи закалки с пониженным энергопотреблением MAPPI S.r.l. (Италия) серии FOX
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначена для горизонтальной закалки плоского стекла, в том числе стекла с низкоэмиссионным покрытием (LOW-E).
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Предприятия и цеха по изготовлению стекольной продукции, по производству стеклопакетов, в мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные фасады, полки, витрины и др.), предприятия строительной индустрии.

Производительность оборудования может меняться в зависимости от режимов работы, геометрии закаливаемого стекла и требований к качеству конечного продукта. Обычная загрузка оборудования не превышает 70% от максимальной.
- Нагрев печи от 20 °С до 700 °С – 1 час.
- Нагрев печи от 350°С до 700 °С – 30 мин.
- Температура стекла на выходном конвейере составляет +20…+60 °С
Условия окружающей среды
Высота над уровнем море меньше 500 м.
Температура в цеху от 0 °С до + 40 °С
Влажность в цеху < 85 %
Соответствие стандартам.
- ANSI Z 97.1.1984
- UNI 7142
- EN 12150-1
- EN 1863-1
Особенности оборудования:
- ESS: Energy Saving System – энергосберегающая система, позволяющая снизить потребляемую мощность посредством оптимизированного управления оборудованием, в том числе вентиляторами и зонами нагрева.
Печь закаливания комплектуется жидкокристаллическим экраном (SIEMENS)
ЖК экран позволяет :
- Контролировать каждую зону нагрева
- Контролировать двигатели конвейера для нагревающейся секции и секции охлаждения
- Обеспечивает точечное охлаждение в зоне закалки и охлаждения
- Контролировать подключение вентилятора к двигателям постоянного тока с электронной регулировкой скорости, что позволяет значительно экономить электроэнергию.
- MHS: Multizone Heating System – это система мультизонного нагрева, которая обеспечивает равномерное нагревание стекла, что особенно важно при закалке LOW-E стекла. Секция нагрева состоит из нескольких зон нагрева, управляемых компьютером. Эта система позволяет закаливать стекло самых различных форм во время одной загрузки благодаря способности контролировать наименьшие участки нагрева.
- IHS: Intelligent management system for the self-organizing heating – это интеллектуальная система управления нагрева печи, которая позволяет сконцентрировать нагревание только в тех зонах, в которых находится стекло, устраняя перегрев свободных роликов.
Специальное программное обеспечение АВТОМАТИЧЕСКИ управляет всеми зонами нагрева. Точность контроля ± 1°C.
- TAS: Система «теле сервис» позволяет специалистам компании «MAPPI» проводить диагностику параметров печи дистанционно.
- EC: Система подъема и опускания верхней части печи – позволяет проводить очистку роликов и проводить техническое обслуживание верхней части печи.
- GHBS: Convection System “GLAVERBEL HEAT BALANCE SYSTEM” - Система конвекции G.H.B.S. позволяет обрабатывать стекло с любым типом покрытия, включая LOW-E стекло с эмиссией 0,02%, а так же, значительно увеличивает производительность печи и качество конечного продукта.
Качество и гибкость технологии MHS (система мультизонного нагрева), которая является стандартной в печах компании MAPPI, совместно с инновационной системой конвекции, позволяет иметь следующие преимущества:
- Закалка всех типов LOW-E стекла
- Улучшенное качество закаленного стекла по
- Оптическим искажениям
- Поверхностным деформациям (отклонение от плоскостности)
- Увеличению максимальных размеров закаленного стекла
- Сокращение рабочего цикла (времени закалки)
GHBS состоит из:
- Компрессора*
- Системы очистки воздуха*
- Системы распределения сжатого воздуха.
- Системы предварительного нагрева сжатого воздуха (который подается на стекло в верхней и нижней части печи).
*Компрессор и система очистки воздуха в стандартную комплектацию поставки печи не входят.
Благодаря специально разработанной программе управления системой конвекции появилась возможность:
- Раздельного управления потоками сжатого воздуха.
- Подачи воздуха только в ту зону, где в данный момент находится обрабатываемое стекло.
- Изменения интенсивности подачи воздуха в зависимости от требуемого режима работы.
- Управления распределением давления сжатого воздуха на протяжении всего процесса работы.
UPS: Источник бесперебойного питания/Экстренная система приводов Защищает PLC в случае перебоя подачи электроэнергии. Автоматическое удаление стекла из зоны нагрева. В случае длительных перебоев в электропитании система начинает автоматически движение роликов и указывает оператору о нехватки напряжения (Включение сигнальной лампы, отображение неисправности на мониторе и подача звукового сигнала). У оператора есть несколько вариантов удаления стекла, в ручном или автоматических режимах.
Если оператор не успевает или не может принять решение о способе удаления стекла, то система UPS начинает автоматически удалять стекло из зоны в течение нескольких минут после прекращении подачи электроэнергии.
TOUCH™: Integrated System: Интегрированная автоматическая система управлением производством соответствует стандартам EC о готовых изделиях и архивирует все данные производственного процесса изготовления изделия.
Эта система обеспечивает непосредственный контроль всех параметров процесса закаливания стекла и позволяет их распечатывать в реальном времени, что соответствует стандартам EC.
FI: Дополнительная система шумоподавления.
Дополнительный вентилятор для закалки тонкого стекла 2,8 -3,3 мм.
Управление печью осуществляется через пульт PLC, все необходимые данные для управления вноситься через клавиатуру и отображаются на мониторе.
Оборудование может быть включено и выключено в любое время.
В случае в отключения электроэнергии Вы должны удалить стекло из зоны нагрева и ждать включения электроэнергии, после восстановления, которой можно будет продолжать работать.
Печь может быть отключена вместе с керамическими роликами, которые при этом не пострадают.
Меньшие затраты времени на очистку роликов в зоне нагрева.
В работе печи не используется газ SO2.
Электрический шкаф не требует кондиционирования (за исключением стран с тропическим климатом расположенные в странах, где высокая температура и влажность).
Применение стандартных запасных частей в оборудовании.