Где искать

На Бирже оборудования В Каталоге оборудования

Установки серии ALBA изготовленные из высококачественных комплектующих американского, японского и тайваньского производства – это лучшее решение экономичного способа резки материалов.
Описание процесса
Гидроабразивная резка материалов – это разделение материала с помощью водяной струи высокого давления смешанной с гранатовым песком. Вода, сжатая насосом высокого давления до 4000 атм., проходит через водяное сопло, попадает в смесительную камеру, в которую, в свою очередь, из системы
подачи абразива подается гранатовый песок с размером частиц размером 0,08-0,3 мм. Далее смесь воды и абразива проходит через твердосплавное сопло со скоростью около 1200 м/сек. попадает на поверхность разрезаемого материала. После резки остаточная энергия струи гасится водой, которой предварительно
заполнен водосборник (бак под решеткой рабочего стола).
Преимущества технологии гидроабразивной резки (водоструйной обработки)
- Высокая гибкость, способность резать любые материалы, в том числе термочувствительные, а также
большой толщины.
- Отсутствует образование пыли или ядовитых газов.
- Отсутствует термическая деформация или структурное изменение материала в процессе резки.
- Не образуются заусенцы или окалина, которые необходимо удалять на последующих операциях.
- Очень узкий шов разреза, что дает экономию материала (около 0,8-1,2 мм)
- Многонаправленная резка поверхности, не требующая шарнирного вращения режущей головки или
изделия.
- Самопробивание отверстия: процесс резки можно начать в любой точке изделия, т.е. не требуется начального сверления.
- Высокая скорость резания для большого ассортимента материалов.
- Минимальное расслаивание или отсутствие расслаивания для большого числа композитных материалов.
- Высокая производительность с минимальным перемещением материала.
- Программирование резки с использованием системы CAD/CAM (автоматизированного проектирования
и производства), число осей - до 6.
- Простота закрепления благодаря минимальной силе реакции со стороны изделия в процессе
обработки.
- Очень короткое время замены сопла и насадки (1-2 мин.)
- Возможность встраивания в системы гибкого производства.
- Нет необходимости в пресс-формах и в хранении моделей.
- Нет необходимости в заточке инструмента.
Области применения
Гидроабразивные установки применяются для резки самых разнообразных материалов, в том числе:

титановые сплавы	Стекло
высокопрочные сплавы	Бетон
конструкционные стали	пористые и прозрачные материалы
углеродистые стали	пищевые продукты
легированные стали	легированные стали
композитных материалов	полиуретан
керамика	поролон
углепластики	пластмассы

Технические характеристики:
Рабочая зона, м: 2,5 x 1,5 x 0,15
Рабочее давление, атм: 4000
Точность управления, мм: +/- 0.002
Точность обработки, мм: +/- 0.1
Описание технологии и технические характеристики оборудования.
Метод гидроабразивной резки металлов и материалов существует уже 20 лет. Суть метода
проста. Основой принципа гидроабразивной резки является способ разделения металлов и материалов
с помощью водяной струи высокого давления.
Вода, сжатая первым основным компонентом системы, насосом – мультипликатором, до давления
более 4000 атм, проходит через водяное сопло, образующее струю диаметром около 1 мм, которая
попадает в т.н. смесительную камеру. В смесительной камере струя вода «подсасывает» абразив
(например, гранатовый песок с частицами размером около 0.4 мм) и далее проходит через второе,
твердосплавное сопло с внутренним диаметром 1 мм. Из этого сопла струя воды с абразивом выходит
со скоростью около 3М (порядка 1200 м/с) и направляется на поверхность разрезаемого материала.
После резки этого материала остаточная энергия струи гасится специальной водяной ловушкой.
Материал для резки (металл, камень, стекло, резина, поролон и т.д.), как правило, располагается на
координатном столе. Координатный стол является второй составной частью установки
гидроабразивной резки и позволяет перемещать режущую головку с высокой точностью в двух
координатах. Над столом в направлении оси Х движется портал, на котором в свою очередь
установлена тележка, двигающая в направлении оси Y, а на этой тележке установлена рабочая головка
с режущим соплом, способная двигаться в направлении осиZ.
Технологию резки металла водой часто сравнивают с такими способами резки металлов, как лазерная
резка металла и плазменная резка металла. В этой связи необходимо сказать, что плазменные и
лазерные резки и методика гидроабразивной резки различаются принципиально, т.е. не только
количественно, но в первую очередь качественно. Обеспечиваемые при резке водой точности реза в
сочетании с холодным характером реза и полным отсутствием как механического, так и термического
влияния на зону резки (что особенно важно при резке титана) дают уникальные возможности по
шаблонной резке материалов. Методом гидроабразивной резки мы способны обработать с высокой
точностью и производительностью самые твердые материалы, а также самые различные их
комбинации.
Программное обеспечение для резки водой дает возможность использования самых современных
способов обработки материалов сразу «под размер», с минимальными отходами и без какой-либо
последующей механической или термической обработки. Метод гидроабразивной резки в высшей
степени универсален в том смысле, что позволяет обрабатывать с одинаковой точностью и большие и
малые детали с различной неплоскостностью. Диапазон возможных скоростей гидроабразивной резки
(т.е. фактически регулируемый диапазон скоростей передвижения режущей головки над столом)
колеблется от 1 до 10000 мм в минуту, что делает возможным качественную и точную резку на одной
и той же установке деталей самых разных размеров и толщин.
Гидроабразивная резка является сегодня наиболее эффективным, гибким, экологически чистым и
энергосберегающим методом. Благодаря своим качествам - простоте метода, точности,
универсальности и дешевизне - прогрессивная технология гидроабразивной резки находит все более
широкое применение во всем мире, а за последние 8 лет успешно зарекомендовала себя и в России.
Технология гидроабразивной резки позволяет осуществлять фигурную (контурную) резку и
производить раскрой широкого перечня материалов:
- черный металл, нержавеющая сталь, сплавы, в том числе труднообрабатываемые (твердые и
магнитные сплавы, титан, коррозионно-стойкие, жаропрочные, легированные стали)
- аллюминий, медь, бронза, латунь;
- природный камень, натуральный и искусственный гранит, керамогранит, мрамор, фарфор,
кафель, керамика, металлокерамика;
- стекло, зеркало, триплекс, оргстекло, гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, композитные
материалы, фольгированная и металлизированная пластмасса;
- резина, графит, магний, слюда, цирконий, кевлар;
- пластик, полимерные материалы, винипласт, фторопласт, пластмасса, пенопласт, картон,
ткани, кожа, картон, поролон, древесина (дерево), фанера, мыло, пищевые продукты и др.
Области применения гидрорезки и гидроабразивной резки.
Сегодня с помощью водоструйной резки (гидроабразивная резка и гидрорезка) можно резать
практически все материалы:
- Черные и цветные металлы, латунь, алюминий.
- Нержавеющие и инструментальные, жаропрочные стали, титан.
- Композитные материалы (сэндвичи), все виды полимерных материалов.
- Стекло керамика, гранит, мрамор.
- Резина, картон, бумага.
Резка стекла. Стекло - один из наиболее интересных материалов для применения гидроабразивной
резки. Даже при хорошо известных трудностях, из-за хрупкости материала, гидроабразивная резка
позволяет создавать немыслимые формы и контуры. Эта технология применяется в области
мебельных компонентов, т.к. она позволяет вырезать даже очень сложные контуры. Применение, в
котором гидроабразивная резка является абсолютным лидером, это резка специального стекла, как
например, многослойного армированного стекла толщиной до 40 мм.
Резка металла. Гидроабразивная резка предлагает огромное преимущество, заключающееся в том,
что она не изменяет материал термически вблизи пропила; никакие другие инновационные технологии
такого уровня, как лазерная резка, не имеют этого свойства.
Резка камня (резка гранита и мрамора) и
плитки. В этой области водоструйная резка часто
используется для производства сложных контуров из
плоских плит. Благодаря очень узкому пропилу, можно
создавать инкрустации для производства декоративных
и отделочных материалов. Прежде всего,
промышленным способом можно производить то, что
раньше могло быть сделано только при помощи
техники оператора.
Резка композитных материалов. Гидроабразивная
резка не создает разрывов в структуре материала,
который, таким образом, сохраняет свои свойства. Так
что сейчас, водоструйная резка - это единственно
возможное решение для резания некоторых из этих
материалов.
Резка водой (без применения абразива - гидрорезка):
Кожаная и обувная промышленность. Резание
подошв, передков ботинок т.д.
Электронная промышленность. Резание
электронных плат для цепей (применение водоструйной резки позволило достичь размера пропила до
0,1 мм и обеспечить отсутствие пыли, что сделало технологию резки водой победителем в этой
области). Применение технологии гидрорезки также снизило проблему расслоения материала.
Автомобильная промышленность. Резание фальш-потолков, ковриков и приборных досок,
бамперов из пластика и др. Так как сложная форма этих изделий создается с применением высоких
температур, обрезка контура их осуществляется с помощью режущей головки с 6-тью степенями
свободы, которые позволяют головке выполнить сложный контур реза.
Пищевая промышленность. В особенности, резка продуктов глубокой заморозки, различных видов
плотных пищевых продуктов, шоколада.
Резка бумаги, картона, тканей.
Преимущества:
1. Отсутствие теплового воздействия. Генерируемое в процессе резания тепло практически
мгновенно уносится водой. В результате не происходит заметного повышения температуры в
заготовке. Небольшие сила (1-100 Н) и температура (+60…+90оС) в зоне резания исключают
деформацию заготовки, оплавление и пригорание материала в прилегающей зоне. Ни одна технология,
кроме гидроабразивной резки, не может обеспечить отсутствие термического влияния на металл
вблизи пропила.
2. Способность воспроизводить сложные контуры и профили. При высоко струйной обработке
можно воспроизводить очень сложные формы или скосы под любым углом. Струя жидкости по своим
техническим возможностям приближается к идеальному точечному инструменту, что позволяет
обрабатывать сложный профиль с любым радиусом закругления 0,1-3,0 мм. Даже при при резании
хрупкого материала - стекла - гидроабразивная обработка позволяет создавать неповторимые другими
технологиями формы и контуры.
3. Хорошее качество поверхности. Можно получать финишную поверхность с шероховатостью
Ra0,5-1,5 мкм, т.е. во многих случаях отпадает необходимость в дополнительной обработке.
4. Технологичность процесса. Инструмент резки (струя воды или вода плюс абразив) не нуждается в
переточке; ударная нагрузка на изделие минимальна, отсутствует обратная реакция на режущий
инструмент. Различные операции (например, сверление и резку) можно выполнять одним и тем же
инструментом, так как между изделием и инструментом нет непосредственного контакта. Резку можно
осуществлять на высоте и глубине до нескольких сотен метров, в том числе и под водой, а также
возможность резки от одного насоса высокого давления одновременно двумя и более режущими
головками на одном столе или несколькими головками на разных столах. Так же существует
возможность установки на одном столе и гидроабразивной и лазерной резки.
5. Экономичность процесса. Резку можно осуществлять с самыми разными скоростями - от 1мм/мин
до 30000 мм/мин., в зависимости от типа и толщины разрезаемого материала. Рез можно начинать в
любой точке заготовки и при этом не нужно предварительно делать отверстие. Малая ширина реза
позволяет экономить дефицитные материалы при их раскрое. Среднее потребление воды в абразивно-
жидкостном режущем устройстве невелико - около 3-4 л/мин, несмотря на высокие давления
использования (400 МПа и более).
6. Безопасность. Поскольку нет тепла, накапливаемого при абразивно-жидкостной струйной
обработке, процесс взрыво- и пожаробезопасен. Отсутствует радиационное излучение, опасность
вылета шлаковых или мелкодисперсных частиц. Переносимая по воздуху пыль фактически устранена.
Уровень шума колеблется в пределах 85-95 дБ.
7. Возможность фасонной резки достаточно толстых материалов (сталь - до 300 мм, бетон, в т.ч.
с арматурой - более 1000 мм).
8. Универсальность установки, позволяющая резать на одной установке самые образные материалы,
а также заготовки, состоящие из различных материалов (например: резина + железо + пластик).