ALBA 9-30 F Станок вертикальный для обработки фацета

Предназначен для формирования, шлифовки и полирования прямолинейного фацета с заданным углом и шлифовки кромки стекла.
Подача стекла при обработке осуществляется автоматически.
Область применения
Предприятия и цеха по производству зеркал и стекольной продукции, на мебельном производстве в цехах стеклообработки, предприятия строительного комплекса.
Конструктивные особенности, обеспечивающие высокую точность и качество обработки, удобство обслуживания станка и повышение производительности
Массивная сварная станина.
Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку фацета и кромки стекла.
Конвейерный механизм подачи стекла.
Подача стекла в зоне обработки шпинделями осуществляется с помощью обрезиненных накладок на цепном конвейере с плотной фиксацией заготовки между ними.
Полностью исключается вибрация стекла в зоне обработки, что обеспечивает высокое качество обработки изделия.
Механизм настройки подающего конвейера.
Настройка подающего конвейера в зависимости от толщины обрабатываемого стекла осуществляется при помощи маховика с рукояткой и отчетом размера по показаниям цифрового индикатора с точностью до 0,1 мм. Обеспечивается удобство и быстрота перенастройки, что увеличивает производительность станка.
Рабочий загрузочный конвейер.
Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла.
Рабочий разгрузочный конвейер.
Обеспечивает удобный выход обработанного изделия из зоны обработки и прием его оператором для снятия со станка.
Зубчатый ремень загрузочного и разгрузочного конвейера.
Подача заготовки в зону обработки происходит с помощью зубчатого ремня конвейера, что обеспечивает равномерное перемещение подаваемой заготовки. Натяжение зубчатого ремня конвейера осуществляется с помощью винтов.
Роликовые вертикальные поддерживающие направляющие.
Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию.
Единый привод подачи.
Работа загрузочного конвейера, конвейерного механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки.
Бесступенчатая регулировка скорости подачи.
Скорость подачи станка регулируется с помощью вариатора. Обеспечивается установка необходимой скорости подачи в зависимости от параметров обрабатываемого стекла (толщина стекла и величина снимаемого слоя). Достигается высокое качество обработки и долговечность работы электродвигателя привода подачи вследствии исключения перегрузок
Высокоточные шпиндельные узлы.
Шпиндельный узел состоит из электродвигателя со шпинделем и устанавливается на жестких направляющих.
Закрепленный на жестком шпинделе инструмент обеспечивает надежную, без вибраций, обработку фацета и кромки стекла с высоким качеством. Крепление обрабатывающего инструмента обеспечивается с помощью механической системы фиксации
Электродвигатели привода шпинделей еврокомпаний АВВ.
Комплектация станка электродвигателями производства АВВ с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.
Направляющие шпиндельных узлов.
Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шпиндельных узлов при настройке на величину съема фацета и шлифования кромки стекла. Настройка шпиндельных узлов на величину съема осуществляется при помощи рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм.
Тонкая настройка полировальных шпинделей.
Регулировка полировальных шпинделей (подвод к стеклу) и задание усилия прижима осуществляется с помощью пневмоцилиндров. Осуществляется более тонкая настройка, что позволяет компенсировать износ полировальных кругов и обеспечить высокое качество обрабатываемой поверхности фацета стекла.
Отдельная панель управления полировальными шпинделями.
Регулировка пневмоцилиндров полировальных шпинделей вынесена на отдельную панель на лицевой части станка, что значительно упрощает его настройку.
Привод поворота фацетной группы шпиндельных узлов.
Шпиндельные узлы, обрабатывающие фацет на стекле, установлены в ряд на мощной единой платформе. Платформа поворачивается на заданный угол обработки фацета вокруг оси с помощью электродвигателя и конических зубчатых передач, соединенных синхронизирующим валом, что обеспечивает плавное и равномерное изменение угла обработки.
Поворот платформы фацетной группы.
Осуществляется через червячный редуктор с помощью высокоточной передачи трапециидальный винт-гайка с отсчетом угла поворота по шкале.
Централизованный узел смазки.
Позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов.
Амперметры нагрузки привода шпиндельных узлов.
Для каждого двигателя привода шлифовальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на шлифовальный круг при обработке кромки стекла. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.
Панель управления станком и система безопасности.
Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие двух кнопок аварийного останова на входе и выходе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.
Система охлаждения.
Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. Резервуары для воды выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и предотвращает поверхность баков от коррозии.

Технические характеристики:
- Размеры обрабатываемого стекла, мм:
длина, наименьшая: 100
ширина, наименьшая: 100
толщина, наименьшая: 3
наибольшая: 12
- Длина загрузочного и разгрузочного рольгангов (конвейеров), мм: до 2000
- Количество шпинделей, шт.: 9
- Ширина фацета, наибольшая, мм: 30
- Угол обработки фацета, град.: 2 - 25
- Скорость резания, (бесступенчатая), м/мин: 0,3 - 3
- Количество электродвигателей, шт: 12
- Мощность электродвигателей привода шпинделей, кВт: 9 х 1,2
- Мощность электродвигателя привода подачи, кВт: 2,5
- Мощность электродвигателя насоса подачи охлаждающей жидкости, кВт: 2 х0,75
- Мощность электродвигателя привода наклона шпинделей обработки фацета, кВт: 0,75
- Общая установленная мощность, кВт: 15,55
- Габариты размеры, мм:
длина: 7300
ширина: 1300
высота: 2100
- Масса, кг: 3000