Bimatech «POWER CENTER» Bottero Пятиосный центр по обработке стекла

Назначение:
Предназначен для высококачественной обработки кромки стекла, фрезерования, гравирования, сверления отверстий, нанесения фацета рисования и письма по стеклу, пиления, полирования.
Область применения:
Идеально подходит для применения в серийном и массовом производстве стекольной продукции различного назначения, на фабриках мебели в цехах стеклообработки и на других предприятиях строительной индустрии.
Отличительные особенности:
- Запатентованная система безопасности.
- Уникальная, закольцованная система охлаждения.
- Русскоязычный, дружественный интерфейс.
- Запатентованная лазерная система позиционирования (существенно уменьшает время подготовки станка к работе).
- Точное измерение инструментов лазерной измерительной системой ( достигатся более высокая точность обработки).
- Постоянный контроль машины и продукции с помощью Ethernet карты.
- Электросварная структура поглощает вибрацию во время работы оборудования.
- Широкое использование антикоррозийных материалов обеспечивает продолжительный срок службы станка.
- Охлаждение рабочего инструмента по всему периметру рабочего инструмента.
- Рабочая поверхность изготовлена из шлифованного листа дюралюминия покрытого синтетическим материалом.
- Движение по координатам активируется бесщеточными цифровыми двигателями соединенными с винтовыми прецизионными валами.
- Регулирование вращение шпинделя с помощью сервоконтроллера.
- Отдельная и замкнутая система охлаждения шпинделя.
- Крепление заготовок с помощью двусторонних вакуумных присосок.
Технические характеристики:
Количество инструментов в магазине, шт 28 (59 опция)
Подаваемая мощность на шпиндель, кВт 11
Максимальная зона обработки, мм 3950х2250
Оси:
- X, мм - 4260
- Y, мм - 2400
- Z, мм - 1100
- C (ось вращения) - 360°
- A (ось наклона) - +/- 90°
Габаритные размеры установленной машины
- Длина, мм - 8300
- Ширина, мм - 4800
- Высота, мм - 4000
Потребляемая мощность, кВт 37
Вес, кг 13500

Структура станка
- Основу станка с числовым программным управлением составляет прочная стальная сварная структура, на которую выведены винты и направляющие для движения траверса.
- Электронная панель закреплена на станине специальными антивибрационными упорами, которые предотвращают передачу вибрации внутренним электрическим компонентам.
- Вентиляторы обеспечивают превосходную вентиляцию воздуха внутри электропанели, что позволяет поддерживать постоянную температуру в процессе работы.
- Станок разработан с учетом возможности загрузки стекла сверху (например, с мостового крана с присосками или роботом). В положении покоя траверз находится далеко от рабочей площади, что не препятствует опусканию стекла.
- Рабочая поверхность станка изготовлена из листа дюралюминия, который прикреплен к станине, и покрыта синтетическим материалом, препятствующим механическим повреждениям. Это гарантирует абсолютную параллельность рабочей поверхности, на которой закреплены упоры для стекла, и плоскости, в которой вращаются шлифовальные круги.
- Рабочая поверхность размером 3950х2250 мм позволяет разместить несколько рабочих деталей, над которыми необходимо выполнить различные операции.
- Движение по координатам активируется бесщеточными цифровыми двигателями соединенными с винтовыми прецизионными валами.
- Движущиеся детали изолированы и защищены от попадания воды.
- Набор инструментов находится в задней части станка.
- Крепление заготовок посредством пластиковых стопоров, фиксированных на рабочей поверхности механически.
- Рабочий инструмент расположен по двум сторонам станка. Потребляемая мощность шпинделя 11 кВт.
- В связи с тем, что обороты шпинделя высокие, происходит его нагрев. Для охлаждения шпинделя используется система охлаждения, отделенная от общей системы охлаждения, выполненная из нержавеющей стали с объемом охлаждающей жидкости 0.5 м3, размещенной под рабочим столом. Для того чтобы избежать попадания охлаждающей жидкости в электрошпиндель, создана пневматическая система в кожухе шпинделя, которая создает избыточное давление, не давая жидкости проникнуть.
Техническое и программное обеспечение станка
Панель управления станка включает монитор, ПК и клавиатуру. 102-клавишная клавиатура с защитой IP65 (водостойкое исполнение) и мышь, необходимая для программирования. В панель управления также внедрена кнопочная панель BOTTERO, используемая для управления циклами станка и аварийными ситуациями. Встроенный кондиционер поддерживает постоянную температуру внутри шкафа управления, для создания оптимальных условий работы. Питание станка стабилизированное 47/63 Герц -+/-15% для обеспечения непрерывной работы даже в случае электрических бросков. Программное обеспечение станка контролирует процесс обработки. Работая по специальному интерполяционному алгоритму, оно позволяет в процессе работы учитывать механический люфт и подбирать скорость подачи
инструмента на углах заготовки.
TECHNOCAD - программное обеспечение для для CAD - CAM программирования, разработанная и улучшенная программистами и инженерами компании Bimatech. TECHNOCAD задает графическое моделирование маршрута инструмента на экране и в реальном времени, для лучшего оперативного контроля. ПО проводит вычисление затрат и времени идущего на обработку. Встроенный модуль Technodoors – позволяет обрабатывать дверные полотна по заранее установленной очередности. Встроенная большая библиотека фигур, может быть модифицирована под заказчика, а также возможность загрузки DXF фигур, созданных в соответствии с коммерческими системами CAD, например AUTOCAD. С помощью лазерной системы возможно сканировать шаблоны из любого материала.
Обслуживание
В связи с тем, что оборудование высокоточное, и содержит большое количество электронных компонентов, компания Bottero предлагает on-line вэб сервис. Данная возможность позволяет обеспечить прямую связь с техническим отделом Bottero, выявить неисправность и определить необходимость замены вышедших из строя блоков, дать возможность дистанционного обучения персонала.
Благодаря наличию в системе Ethernet карты, ряд станков могут быть соединены в сеть, и с помощью выхода в Интернет могут быть подключены к сервисному центру Bottero, что позволяет осуществлять дистанционную техническую поддержку. Кроме того, подключенные в сеть станки могут быть контролируемы в реальном времени с удаленного компьютера.
Основные узлы
- резка триплекса
- обработка чашечным к-ругом
- 3D обработка криволинейного стекла
- легкодоступный магазин инструментов с любой стороны станка
- лазерное позиционирование места установки