Discovery 720 Bottero Станок для сверления стекла

Назначение:
Предназначены для сверления стекла.
Область применения:
Предприятия и цеха по изготовлению стекольной продукции, в мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные, дверцы, фасады, полки, витрины и др.) и предприятия строительной индустрии.
Структура и описание работы станка:
Двойной сверлильный станок со сплошной металлической подвижной основой из двух сверлильных традиционных частей С - образной формы, в которых сверлильные головки фиксированы. С механической и электронной точки зрения станок имеет 7 позиционных осей и две скоростные оси.
Ось Х: ограничивающий мост (деталь 1)
Эта часть перемещается по направляющим и линейной каретке, что позволяет позиционировать лист стекла под прямым углом по отношению к Х- координатам для сверления на этом листе. Продольное движение опорного моста осуществляется путем перемещения по винтовому валу.
Ось Y1 и Y2: двусторонние сверлильные головки (деталь 2)
Две головки С - образной структуры расположенные по двум противоположным сторонам перпендикулярно по отношению к направлению движения листа стекла. Перемещение С образных
головок осуществляется по винтовым направляющим по заданным Y координатам отверстий, которые должны быть сделаны в листе стекла.
Ось Z1. Z2. Z3.Z4: сверлильные головки (детали 3)
Эти оси осуществляют вертикальное движение шпинделей. Соответственно есть 4 шпинделя два из которых верхних, два нижних.. Их вертикальное движение, необходимо для правильного проведения сверлильного цикла осуществляющегося с помощью зубчатой передачи.
Входной и выходной роликовый конвейер (детали 4 и 5)
Входной и выходной конвейер работают независимо друг от друга приводимых в движение сервоприводами что позволяет регулировать скорость движения. Валы конвейера цилиндрической формы покрыты резиной и имеют небольшой наклон, позволяющий входящим листам стекла находиться на уровне нулевой линии по отношению к вертикальным осевыми роликами (деталь 6). Для того, чтобы
понять процесс функционирования более полно смотрите диаграмму функций на следующей странице.
Технологическая карта цикла:
При движении листа стекла по конвейеру, загруженного вручную, на входе или продвигающемся
от линии для двусторонней обработки кромки, лист стекла постепенно продвигается вдоль нулевой
линии, выполненной при помощи вертикальных осевых роликов. Таким образом, когда лист стекла
попадает на площадь сверления, он будет располагаться на линии точной позиции (позиция Y).
Ограничивающий мост, продвигающийся вдоль направления Х, остановится в позиции, где должны
быть сделаны отверстия в листе стекла. Во время контакта с ограничивающим мостом стекло будет
зафиксировано в данной позиции и может быть начат процесс сверления. Весь цикл сверления осуществляется автоматически. Как только заканчивается цикл сверления, ограничивающий мост позволит продвинуться стеклу с роликового конвейера на выход к моечной машине. Замена алмазного
сверла происходит вручную. Сверлильная часть автоматически перемещается с рабочей позиции при
помощи компьютерных команд для того, чтобы позволить оператору осуществлять замену сверла удобно и безопасно. Шпиндель разработан таким образом, чтобы скорость вращения была 5000 об/мин. Алмазное сверло охлаждается потоком воды внутри самого шпинделя. Каждая сверлильная часть оснащена автоматической системой извлечения высверленного куска стекла, которая выдвигается после того как были сделаны нижние отверстия. Станок может быть оснащен парой автоматических устройств (дополнительная опция) для правки алмазного сверла. В этом случае цикл осуществляется с определенными интервалами, заданными с помощью компьютера. Z- ось производит процесс правки сверла автоматически. Данная модель станка может быть использована в линии с двусторонним кромочным станком для обработки стекла с периферическими или чашечными кругами или как отдельностоящим станком, управляемым вручную.
Электронное управление
Операции сверлильного станка осуществляются при помощи ПЛК, который соединен непосредственно с персональным компьютером. Пользовательский интерфейс создан при помощи 13-ти дюймового жидкокристаллического дисплея и клавиатуры для ввода данных. Кнопочная панель расположена в одном из концов базы.
Оси, описанные выше, управляются таким образом:
Ось Х ограничивающий мост. Движение, позиционирование и скорость перемещения производится при помощи безщеточного двигателя, подключенного к сервоконтроллеру и имеющего инкодер, для считывания координат.
Оси Y1 и Y2: двусторонние сверлильные головки. Движение, позиционирование и скорость перемещения производится при помощи безщеточного двигателя, подключенного к сервоконтроллеру и имеющего инкодер, для считывания координат.
Оси Z1 Z2 Z3 Z4: сверлильные головки – управляются трехфазными асинхронными двигателями, контролируемыми инверторами. Инкодеры обеспечивают считывание позиции и обеспечивают регулирование скорости во время процесса сверления.
Управление входным и выходным конвейером осуществляется при помощи трехфазных асинхронных двигателей управляемых инверторами.
Программа, созданная «BOTTERO» SpA под операционную систему «WINDOWS» позволяет
оператору полностью контролировать работу станка. Программное обеспечение осуществляет приготовление к процессу сверления, задание координат отверстий на листе стекла и технологические данные, относящиеся к процессу сверления (скорость вращения шпинделей, скорость подъема и опускание головок в течении процесса сверления и т.д.). Та же программа осуществляет постоянную диагностику состояния станка, показывая все ошибки (проблемы), давая оператору предупреждающие
сигналы в случае необходимости проведения специфических процедур. Контрольная панель, которая
содержит жидкокристаллический дисплей, клавиатура, различные кнопки (старт, стоп, аварийная кнопка и предупреждающие лампочки) расположена на площади, которая эргономично удобна для оператора, который может руководить работой сверлильного станка как с экрана компьютера так и непосредственно со станка.
Соответствие стандарты
Сверлильный станок 720 ATD оснащен следующими комплектующими:
IEC 204/I, CENELEC, EN 60204-1,CEI 44-5