INTEGRA 4H Emmegi Линия сварки и зачистки для профилей ПВХ

Линия сварки и зачистки для профилей ПВХ INTEGRA 4H состоит из пяти основных элементов: горизонтальный сварочный станок FUSION 4H (во всех своих модификациях) с прилагаемым к нему вытяжным устройством, стол для охлаждения, поворотный стол, четырехкоординатный углозачистной станок TRIMMER 4А и, наконец, настольное вытяжное устройство на линии.
Благодаря возможности двойной подачи (справа и слева) на всех элементах, составляющих линию, на стадии конфигурации линия в комплексе позволяет выбирать ход выполняемых операций слева направо или же наоборот. В зависимости от типа сварочного станка, который предусмотрен внутри линии, INTEGRA 4H может в полностью автоматическом режиме управлять изменяемыми размерами рам вплоть до максимальных размеров 3500х2500 мм, тем самым сокращая до минимума количество выполняемых вручную операций. Своевременно и надлежащим образом сконфигурированная линия может обрабатывать все типы стандартных, акриловых и отделанных профилей.

Горизонтальный сварочный станок FUSION 4H
FUSION – это серия горизонтальных сварочных станков с ЧПУ, предназначенных для сваривания ПВХ-профилей.
Операция загрузки профилей производится вручную, выгрузка готового изделия выполняется в автоматическом режиме. Машина сконструирована с учетом повышенных требований к эргономике и безопасности: индикаторные лампочки и понятный интерфейс пользователя обеспечивают легкость диалога оператор-машина в ходе любой рабочей операции – загрузке, нагреве и сварке. Индикаторные лампочки на сварочных головках четко показывают положение профиля, что обеспечивает правильное и простое позиционирование профилей.
Все переменные параметры цикла (время, скорость и т.д.) программируются и могут вводиться в машину автоматически.
Отличительной чертой (запатентовано) машин серии FUSION является возможность регулировки толщины сварочного шва, которая вводится программой в диапазоне от мин. 0,2 мм до макс. 2 мм.
Цифровая система управления
Принципиальным отличием данного станка от его аналогов является использование сервоприводов для перемещения всех подвижных частей станка. Благодаря постоянному контролю положения всех подвижных частей (упоров, прижимов, нагревательных пластин и т.д.) и своевременной коррекции их положения в зависимости от изменения внешних параметров (температура окружающей среды, влажность, неоднородность состава профиля) достигается высочайшее качество сварного шва и полное соответствие реальных размеров рамы размерам, заданным программой. Новое решение, примененное Emmegi в этой серии сварочных машин, стало возможно благодаря цифровой системе управления.
Помимо обеспечения качества сваривания использование сервоприводов позволяет радикально сократить время на перенастройку станка с одного типа профиля на другой – оператору не нужно вручную менять настройки на каждой из четырёх сварочных головок!
Автоматический контроль толщины сварочного шва
Машины серии FUSION имеют возможность автоматической регулировки толщины сварочного шва (от 0,2 до 2 мм) программными средствами благодаря ЧПУ цикла сварки. ЧПУ обеспечивает соблюдение как заданного размера рамы, так и толщины сварочного шва.
Система связи по полевой шине (общий канал передачи данных)
Связь между центральным узлом и сварочными головками осуществляется посредством полевой шины. Благодаря этому решению стало возможным управление и контроль непосредственно на рабочих узлах, причем использована простая система кабелей, которая обеспечивает быстрый и легкий доступ при техническом обслуживании и эффективную связь между механическими, пневматическими узлами и электроникой машины.
Эргономика
Эргономическим аспектам машины было уделено особое внимание: инновационный вид машины является результатом достижения трех поставленных задач, а именно: защиты оператора, легкости доступа и диалога «человек-машина». Действия механизмов во время цикла направляют действия оператора и сигнализируют о выполнении различных фаз, исключая таким образом ошибки оператора.
Станина
Станина представляет собой прочно сваренную стальную конструкцию и имеет размеры, обеспечивающие стабильную аккуратную обработку в течение всех фаз процесса.
Направляющие
Опорные балки изготовлены из алюминия экструзией, в то время как скользящие части – литьем; скользящие части передвигаются по высокоточным направляющим, оснащенным циркуляционными шариковыми ходовыми винтами.
Зажатие заготовок:
• Вертикальное зажатие заготовок осуществляется с помощью зажима, который обеспечивает правильную установку профиля в ряд: эта функция достигается за счет оптимизации габаритных размеров пневмоцилиндра, что обеспечивает полный доступ во время установки.
• Горизонтальное зажатие (на начальной стадии цикла сварки) осуществляется электромеханическим приводом, который обеспечивает как зажим профиля, так и распознавание его длины, таким образом достигается правильность размера рамы.
Управляющий модуль
• Вентилируемый электрошкаф;
• CNC-PC с процессором Intel®
• 15-ти дюймовый TFT ЖК-экран;
• Стандартная клавиатура;
• Оптическая мышь;
• Один порт USB;
• Сетевая карта RJ45.
Программное обеспечение
• Встроенная операционная система Windows® XP™;
• Программное обеспечение для автоматизации сварочного процесса.
Безопасность
В передней части машины безопасность оператора обеспечивается оптической системой защиты, в то время как с остальных сторон обеспечивается контролируемый доступ к рабочим зонам.

Скорость позиционирования по осям:
• Ось X: 80 м/мин.
• Ось Y: 40 м/мин.

Автоматический зачистной станок TRIMMER
TRIMMER 4A – это четырёхкоординатный углозачистной станок с ЧПУ, предназначенных для удаления наплава профиля после сваривания угловых соединений ПВХ профилей.
Работая совместно с поворотным столом и разгрузочным вытяжным столом, TRIMMER 4A образует полностью автоматизированную линию зачистки углов. Сваренная рама подаётся на поворотный стол, где она захватывается манипулятором. Манипулятор задвигает угол рамы в углозачистной станок, где он фиксируется и зачищается по всему периметру соединения. Распознавание профиля и количества необходимых операций происходит автоматически. После зачистки одного углового соединения рама освобождается, манипулятор поворачивает её на 90º и вновь задвигает в углозачистной станок следующий угол. После зачистки всех углов манипулятор перемещает раму в зону выгрузки, где она подхватывается ленточным транспортёром и перемещается на разгрузочный стол.
Применение разнообразных инструментов позволяет зачищать профили любой формы с неизменно высоким качеством.

Скорость позиционирования инструментов зачистного станка по осям:
• Ось Y: 100 м/мин.
• Ось Z: 40 м/мин.
• Ось V: 100 м/мин. (только для Trimmer 4A)
• Ось W: 40 м/мин. (только для Trimmer 4A)
Скорость позиционирования манипулятора по осям:
• Ось X: 170 м/мин (продольное перемещение захвата)
• Ось Q: 9 м/мин. (вертикальное перемещение захвата)
• Ось H: 9 м/мин. (поперечное перемещение захвата)
• Ось X: 3000 º/мин. (поворотное движение захвата от 0º до 90º)
Скорость конвейера разгрузочного вытяжного стола:
• Ось U: 40 м/мин
Ускорение по осям:
• Ось Y: 7,5 м/c2 (продольное перемещение захвата)
• Ось Z: 10 м/c2 (вертикальное перемещение захвата)
• Ось V: 7,5 м/c2 (только для Trimmer 4A)
• Ось W: 10 м/c2 (только для Trimmer 4A)
• Ось X: 10 м/c2 (продольное перемещение захвата)
Пильный диск:
• Диаметр посадочного отверстия: 32 мм
• Частота вращения пильного диска: 0 ÷ 12000 об/мин
• Диаметр пильного диска: 250/275 мм (стандарт/опция)
• Мощность электродвигателя: 2,4 кВт
Верхние и нижние блоки инструментов:
• Максимальное количество верхних блоков: 5
Из которых:
o 1 блок двойного инструмента с линейным ножом на выбор (прилагается)
o 1 группа фрез - макс. 2 шт (опция)
o Дополнительные блоки для ножа и/или резца (опция)
• Максимальное количество нижних блоков: 5
Из которых:
o 1 блок одиночного инструмента с линейным ножом на выбор (прилагается)
o 1 блок тройного инструмента с ножом под углом 90º для зачистки внутренних вертикальных краёв и наклонный нож для зачистки внутренних наклонных краёв (прилагается)
o 1 группа фрез - макс. 1 шт. (опция)
o Дополнительные блоки для ножа и/или резца (опция)
Станина
Станина представляет собой прочно сваренную и термостабилизированную стальную конструкцию и имеет размеры, обеспечивающие стабильную аккуратную обработку в течение всех фаз процесса.
Безопасность
Станок по периметру имеет защитное ограждение с зонами доступа для проведения обслуживания и очистки станка..
Блок управления
• Вентилируемый электрошкаф;
• CNC-PC с процессором Intel®
• 15-ти дюймовый TFT ЖК-экран;
• Стандартная клавиатура;
• Оптическая мышь;
• Один порт USB;
• Сетевая карта RJ45.
Программное обеспечение
• Встроенная операционная система Windows® XP™