OM 280 AST Okan Makine Станок для покрытия МДФ и др. деревянных профилей

Станок разработан для покрытия различных видов деревянных профилей бумажной плёнкой (finish folyo), деревянными рулонами (veneer folyo) или покрывается так же отдельными деревянными пластинами. Станок состоит из трёх основных частей: центральная часть, передний и задний конвейеры.

Центральная часть:
Конструкция на железных колёсах специально разработана для несения тяжести своего веса. Сверху имеются составные части такие как: 20 шт. переходных валика (съёмные валики), очищающая профиль, направляющая ленту, пневматическая, нанесение клея, гнездо для бобин, канал для сушки, прокрывающая часть, центральный мотор и коробка передач, подача горячего воздуха, подогрев профилей, коробка с рубильником и электрическое оснащение.
Передний и задний конвейеры:
С их помощью происходит подача и выемка профилей. Каждый из конвейеров имеет длину 2,5 м:
10 несущих валиков и 5 прилегающих.
На полиамидную основу и несущие валики прилегает профильная доска. Прилегающие валики сделаны из полиамидного материала. Конвейерные шасси сделаны из профильных труб.
Описание станка:
- Переходные (съёмные) валики
- Устройство для очистки профиля от пыли
- Пневматическая система
- Нанесение клея (Hotmelt)
- Отдел установки бобин
- Покрывающая часть
- Центральный мотор и коробка передач
- Нагнетатель горячего воздуха
- Подогрев профилей
- Коробка с рубильником и электрическое оснащение

1. Переходные валики
Верхнее полиуретановое покрытие на алюминиевой основе, имеет твердость и устойчивость к износу на 70 shore. Эти валики помогают профилю продвигаться при наклейке. Специально разработаны для различной ширины профилей и регулируются до нужного размера.
2. Устройство для очистки профиля от пыли
Это устройство включает в себя: верхнюю, нижнюю, левую и правую щетки (4 шт.). Кроме того, на верхнем покрытии имеется гнездо, куда крепится труба для вытяжки пыли. Мощность оборота щеток составляет 1400 об./мин.
3. Общая пневматика
Находящийся на верхней части станка пневматический цилиндр вольфренового крана, обеспечивает управление работой и регулируется командой.
4. Устройство нанесения клея (Hotmelt)
Отдел состоит из танка на 25 кг. В этой части, гранулированный клей плавится, после чего идет подача клея в резервуар и при помощи вращающихся валиков, на покрывающий материал наносится клей. Нагревание клея в танке 4 кВ и нагревание клея в резервуаре 4 кВ.
Для поддержания постоянной температуры имеется дижитальный термометр и термостат. При других разновидностях клея, нужная температура регулируется.
5. Отдел установки бобин
а) Для быстрой замены материала и без погрешности, применяется пневматическая зажимная бобина. Механическая скользящая система оснащена тормозными колодками и обеспечивает постоянную натяжку плёнки. Различная ширина материала регулируется при помощи приводного ремня тормоза.
б) Для регулировки ширины и подачи поштучного натурального покрытия имеется магазин длинной 2200мм.
6. Отдел покрытия
Железная конструкция, состоящая из 20 шт. переходных валика, 115 шт. прижимающих валиков различной толщины. В этом отделе начинается процесс приклеивания покрытия к поверхности профиля, завершающийся придавливанием покрытия при помощи прижимающих валиков. А так же в этом отделении для дополнительного использования имеются 2 шт. регулируемых нагнетателя воздуха.
Верхнее полиуретановое покрытие на алюминиевой основе и силиконовым покрытием, имеет твердость и устойчивость к износу на 55 -70 shore . Каучуковое покрытие имеет толщину 10 мм. Когда теряется форма прижимных валиков по причине износа, то проводится колиберная обкатка, и снова и снова возможно их применение.
7. Центральный мотор и коробка передач
Мотор мощностью 2,2 кВ оснащен бесступенчатым регулятором редуктора. Движение мотора зубчатой коробки передач достигается при помощи двойного ряда зубчатых цепей. Мотор обеспечивает скорость покрытия от 4 до 30 м/мин. (плавная).
По желанию и состоянию клея скорость можно увеличить.
8. Нагнетатель горячего воздуха
В процессе покрытия профиля, бывает критический момент, где клей
приводят в активное действие для лучшего приклеивания. Эту часть
ленты или профиля, а иногда и оба вместе нагревают. Эта система
была разработана для лучшего нагрева профиля и ленты.
Каждый нагнетатель горячего воздуха мощностью 1500 Ватт.
9. Система подогрева профиля
Для лучшего наклеивания покрытия, отдельно нагревается профиль. Для проведения этих работ были произведены усовершенствования системы. Профиль и клей намазанный на ленту, находящуюся на месте первого прижимающего валика, в начале занимает место в этой части и даёт при помощи нагрева клея с верху, намного лучше проникать в глубь и помогает качественной выработке.
10. Коробка с рубильником и электрическое оснащение
Большинство механизмов управления находятся внутри коробки, на поверхности которой размещена панель управления. Коробка с рубильником вмонтирована в нижнюю часть конвейера. Электрическое оборудование станка изготовлено в соответствии с нормами CE.

Технические характеристики:
Размеры:
Длина :
длина станка: 5.800 мм.
длина конвейера: 2 х 2.500 мм.
пространство между станком и конвейером: 2 х 500 мм.
общая длина: 11.800 мм.
Ширина: 1.000 мм.
Высота: 2.090 мм.
Общий вес: 2.500 кг.
Мощность:
Центральный мотор: 2,2 кВ.
Мотор левой щетки: 0,25 кВ.
Мотор правой щетки: 0,25 кВ.
Мотор верхней щетки: 0,37 кВ.
Мотор нижней щетки: 0,37 кВ.
Резистанс нагреватель профиля: 4шт. х 1кВ. = 4 кВ.
Мотор валика горячего клея: 0,25 кВ.
Бак горячего клея:  4 кВ.
Резервуар горячего клея: 4 кВ.
Портативный нагреватель: 4шт. х 1,5кВ. = 6 кВ.
Центральный нагнетатель воздуха: 1,1 кВ.
Общая мощность: 22,79 кВ.
Скорость:
Бесступенчатая (плавная): от 0 до 30м/мин.
По желанию и состоянию клея скорость можно увеличить.