Diamant Emmegi 4-осевой обрабатывающий центр

Diamant – это 4-осевой обрабатывающий центр портального типа с ЧПУ, предназначенный для сверления, фрезерования и нарезания резьбы до размера М10(*) профилей из алюминия, ПВХ, легких сплавов и тонкостенной стали (до 5 мм).
Центр может работать как в «маятниковом» режиме (загрузка/выгрузка профилей в одной зоне производится параллельно с обработкой в другой), так и в одной рабочей зоне. Четвёртая ось позволяет шпинделю бесступенчато поворачиваться и обеспечивать фрезерование по контуру профиля. Также отпадает необходимость в смене инструмента при переходе с одной стороны профиля на другую. Благодаря использованию угловых обрабатывающих головок и пильного диска центр может обрабатывать профиль со всех сторон (в т.ч. и снизу). Высокие скорости перемещения по осям (до 80 м/мин) и расположение 9-позиционного магазина на обрабатывающем узле сокращают время пробега между обработками. Полностью закрытая рабочая зона помимо защиты оператора от обрезков и стружки существенно снижает уровень шума при работе станка.
(*): не для стали

Программирование центра:
Программирование обрабатывающего центра осуществляется при помощи пакета программного обеспечения, работающего в среде Windows®, которое обеспечивает быстрое программирование всех необходимых операций по обработке заготовки в графическом режиме. Таким образом, процесс перехода от стадии разработки до стадии выполнения занимает всего несколько минут. Задача оператора намного упрощается благодаря простому и интуитивно понятному интерфейсу. В результате отпадает необходимость в высококвалифицированном персонале, при одновременном снижении производственного времени и затрат. Программное обеспечение полностью разработано фирмой Emmegi и включает программы CAM, Editor и Drill.
Основные функции, выполняемые программами, перечислены ниже:

Программное обеспечение CAM PLUS 3D и Shape (опция)
С помощью ПО CAMPLUS 3D можно запрограммировать выполнение обработок профиля на плоскости профиля, пересекающей под любым углом верхнюю полусферу. Также с помощью этого ПО существенно облегчается программирование обработок с помощью пильного диска. Shape предназначен для выполнения обработок произвольной формы в рамках одного цикла (Например: для фрезерования паза в виде буквы «П» в программах CAM и CAM PLUS требуется завести три различных обработки, а в SHAPE – только одну).
Основным преимуществом данного программного продукта, безусловно, является трёхмерная визуализация накладываемых на профиль обработок. Оператор может быстро оценить правильность задания обработки и, в случае необходимости, внести корректировки. Симуляция выполнения обработки позволяет избежать поломки инструмента и столкновения шпинделя с профилем во время выполнения обработки.

Работа центра:
Diamant выполняет автоматически все операции, связанные с обработками. По завершении программирования центр автоматически позиционирует прижимы по оси Х. Таким образом прижимы всегда находятся в правильном положении, оператору остается только вручную загрузить заготовку, базируя ее в упор с пневмоприводом. После выполнения обработки прижимы открываются автоматически и оператор вручную выгружает обработанные профили.
Центр имеет возможность производить обработку в следующих рабочих режимах:

Возможности обработки профилей:
Каждый профиль можно обрабатывать пальчиковым инструментом под любым углом в диапазоне 0÷180° . Кроме того, при помощи дисковой фрезы можно обрабатывать торцы профиля, а с помощью угловых обрабатывающих головок – торцы и нижнюю поверхность профиля. В случае, когда надо выполнить большое количество обработок вдоль по всей детали при условии, что они расположены близко друг к другу, обрабатывающий центр выполняет часть обработок, перемещает пневмоприжимы в обработанную зону и выполняет оставшиеся обработки в одном рабочем цикле и без вмешательства оператора.

*) при использовании специальных зажимов
**) при использовании дополнительных опор под профиль h=100 мм
***) максимальная высота фрезерования – 220 мм
°) при использовании дополнительных откидных упоров в центральной части станка
°°) при использовании сдвоенных прижимных устройств с параллельной фиксацией профиля
Все значения рассчитаны исходя из общей длины вертикального инструмента 122 мм и вылета инструмента из угловой обрабатывающей головки 50 мм

ОПИСАНИЕ ЦЕНТРА:
Модуль управления обрабатывающим центром:
Пульт управления установлен рядом с рабочей зоной станка. 15” ЖК монитор, клавиатура и мышь предназначены для задания обработок, а ряд управляющих клавиш и селекторов – для запуска выполнения обработок. Легкодоступный USB-разъём на передней панели позволяет отказаться от использования дискет и компакт-дисков для переноса данных.
Станина и подвижный обрабатывающий узел портального типа:
Термообработанная стальная конструкция, изготовленная методом электросварки, обеспечивает максимальную жесткость и устойчивость при работе центра. Портальная конструкция обрабатывающего узла обеспечивает высокую жёсткость подвеса шпинделя, отсутствие микропрогибов во время выполнения обработок, что обеспечивает высокую точность их выполнения.
Перемещение по осям:
• По оси Х (продольная ось): 7690 мм
• По оси Y (поперечная ось): 1200 мм
• По оси Z (вертикальная ось): 910 мм
• По оси A (поворот шпинделя вокруг горизонтальной оси): 0º÷180º
Скорость (ускорение) позиционирования по осям:
• X: 80 м/мин. (1,5 м/сек2);
• Y: 64 м/мин. (1,5 м/сек2);
• Z: 64 м/мин. (1,5 м/сек2);
• A: 8100 º/мин (переход из горизонтального в вертикальное положение менее чем за 1 сек)
Прижимы и автоматическое позиционирование прижимов:
• 6 пневматических прижимов входят в стандартный объем поставки
• Положение каждого прижима рассчитывается ЧПУ, каждый прижим позиционируется с помощью устройства на обрабатывающем узле.
• Опционально количество прижимов может быть увеличено до макс. 12 (см. Перечень опций).
Позиционирование профилей:
• Diamant оснащен 2 откидными упорами с пневмоприводом (в правом и левом торцах станины).
• Опционально могут быть установлены дополнительные откидные упоры в центральной части станка.
• Загрузка и выгрузка профилей осуществляется вручную
Характеристики электрошпинделя:
• Макс. мощность в режиме S1 (100% времени работы): 7,5 кВт
• Макс. крутящий момент: 8,2 Нм
• Частота вращения регулируемая: от 500 до 18 000 об/мин.
• Конус инструментальной оправки: HSK 63 F
• Принудительное воздушное охлаждение электродвигателя
• Чистота поверхности конуса шпинделя обеспечивается струей сжатого воздуха при смене инструмента
Магазин инструментов:
Центр оснащен рядным магазином инструментов, установленным на подвижном обрабатывающем узле. Магазин имеет 9 гнезд для следующего инструмента:
• 7 инструментальных оправок HSK 63F с прямым инструментом
• 1 Пильный диск ø250 мм (либо инструментальная оправка HSK 63 F или угловая обрабатывающая головка)
• 1 Угловая обрабатывающая головка (либо инструментальная оправка HSK 63 F)
Смена инструмента осуществляется автоматически при помощи ЧПУ. Вильчатые захваты инструмента изготовлены из износостойкого материала и выдерживают вес до 2 кг. Максимальные размеры инструмента, загружаемого в магазин: ø = 63 мм, L = 180 мм.
Смазка инструмента:
• Центр оснащен системой смазки и охлаждения инструмента масляным туманом LUBRICA, в комплекте с направленными соплами для обеспечения оптимальной смазки.
Защита оператора:
• Рабочая зона станка спереди защищена фотоэлектрическим барьером, а с остальных сторон – металлическим сетчатым ограждением с дверями для обслуживания.
• Обрабатывающий узел помещён в полностью закрытой кабине с окнами из ламинированного ударостойкого пластика и внутренней подсветкой.
Технические данные:
• Общая установленная мощность: 15 кВт
• Рабочее давление: 6-8 бар
• Расход сжатого воздуха: 165 л/мин.
• Общий вес: 7500 кг