Где искать

На Бирже оборудования В Каталоге оборудования

Руководитель оконной компании, обеспокоенный вопросами роста производительности труда и объемов производства, рано или поздно сталкивается с «законом убывающей эффективности»

Руководитель оконной компании, обеспокоенный  вопросами роста производительности труда и объемов производства, рано или поздно сталкивается с «законом убывающей эффективности». Этот закон гласит: при постоянстве технологии, используемой на предприятии, существует такой оптимальный объем производства, превышение которого приведет к снижению общей эффективности, при этом,  чем больше такое превышение, тем больше снижение эффективности.

На практике это выглядит так, если  Ваше предприятие при одной 8-ми часовой смене производит 50 изделий в день при расходах 100 тысяч рублей, то при переходе на 12-ти часовую смену оно будет производить меньше 75 изделий, а расходы превысят 150 тысяч. Это же утверждение касается брака  - общий процент брака возрастет. Поэтому, чтобы избежать действия этого закона руководитель вынужден искать более эффективную технологию производства. Рано или поздно директор задумается о более высокопроизводительном автоматическом оборудовании, автоматизации рутинных операций, внедрении других передовых технологий.
Одной из технологий, предназначенных для роста производительности труда на производстве и активно обсуждаемой руководителями оконных компаний, является так называемая технология «безбумажного производства». Суть ее заключается в отказе от традиционных бумажных спецификаций и формировании их аналога на компьютерных терминалах непосредственно на рабочем месте.
Технология, заложенная в системе безбумажного управления производственными потоками DocuNet™, является развитием традиционной технологии «безбумажного производства». Система DocuNe™ является частью программного комплекса управления оконным предприятием altAwin™, разработанного санкт-петербургской компанией «Алтек».
Для того, чтобы понять как система DocuNet™ может повлиять на производительность труда на производстве рассмотрим сначала, что представляет собой типовое оконное производство.
Современное оконное производство представляет собой поток заказов, описанных типовыми спецификациями. Жизненный цикл производственной спецификации в упрощенном виде таков:
1. Создание спецификации на основе принятого у клиента заказа.
2. Использование спецификации в производственном цикле.
3. Утилизация или архивное хранение спецификаций.
Каждая спецификация представляет собой описанное в определенной форме производственное задание на одно или группу изделий. На основании спецификации   рабочий выполняет  с полуфабрикатами или заготовками те или иные операции и отправляет их дальше по производственному циклу. Спецификации в подавляющем  большинстве случаев представляют собой набор бумажных форм, в которых в   понятном рабочему виде описано его производственное задание. Давайте рассмотрим общий алгоритм действий   рабочего  в цеху:

1. Взять из входной производственной зоны заготовку и подготовить её к операции.
2. Найти в сменном задании спецификацию изделия, к которому относится заготовка.
3. В найденной спецификации определить часть изделия, к которой относится заготовка, и операции, которые необходимо с ней выполнить.
4. Выполнение операций.
5. Обработанную заготовку выложить в выходную зону производственного участка.
6. При необходимости сделать пометки в спецификации и передать ее на следующий участок или в архив.

В приведенном алгоритме до 80% рабочего времени тратится на поиск необходимой информации. Чем больше поток заказов, тем больше рабочих спецификаций на производстве и тем больше затраты времени на поиск информации и вероятность ошибки.
Некоторые производители окон, чтобы разрешить эту ситуацию, ввели специальную маркировку, на основании которой рабочий знает, что он должен делать с  заготовкой. Например, специальным образом после распила метится часть створки с ручкой. На основании этой метки рабочий на участке предварительной обработки понимает, что необходимо выполнить фрезеровку фальца и сделать три отверстия под ручку. Но как быть с операциями, которые зависят от общего вида изделия? Например, изготовление дренажных отверстий, которые надо сделать симметрично относительно импоста. В таком случае информации на заготовке оказывается недостаточно, что вынуждает вернуться к бумажным спецификациям. И, следовательно, проблемам ошибок и снижения производительности.
Снизить количество брака вследствие человеческого фактора, а также повысить производительность   более чем в два раза можно за счет автоматизации процесса. Рассмотрим идеальный вариант работы: одновременно с заготовкой рабочий получает спецификацию, описывающую все операции, которые необходимо выполнить. Вот как в целом выглядит функционирование системы  DocuNet™ на оконном производстве:
- Места, где необходим доступ к рабочим спецификациям, оборудуются компьютерами со сканерами штрих-кодов и сетевым доступом  к центральному серверу altAwin™.
- На участке распила устанавливается автоматическая пила с  этикет-принтером. На каждую заготовку после распила приклеивается этикетка с уникальным набором информации.
- На автоматизированных участках рабочий считывает с помощью сканера информацию с этикетки и получает на мониторе рабочую спецификацию на данную заготовку.
- После выполнения операции рабочий сигнализирует о статусе завершенной операции, например, - выполнена, забракована, временно отложена из-за отсутствия материалов.
- Размещает обработанную заготовку в зону (ячейку, тележку, буфер), указанную на экране. Это позволяет формировать заданную последовательность прохождения заказов для каждого из участков.
Внедрение подобной системы потребует более глубокой регламентации работы сотрудников производства, но неоспоримо, что это позволит получить целый ряд преимуществ:
- Современное управление рабочими спецификациями.
- Полный контроль над производственными участками с возможностью получения статистики простоя, информации о среднем такте производственного цикла, оценки загруженности различных участков.
- Повышение производительности.
- Снижение ошибок на производстве.
- Экономия   бумаги.
- Снижение требований к опыту рабочих, минимальный период адаптации на производстве.

Благодаря внедрению системы   DocuNet™  на предприятии упорядочивается производственная деятельность, увеличивается производительность труда рабочих и производства в целом, повышается скорость выполнения заказов. Использование современных безбумажных технологий управления производственными потоками дает возможность получить конкурентное преимущество на рынке в виде    технологически  более современного   производства с меньшими затратами. Массовый приход на оконный рынок безбумажных технологий – это вопрос ближайшего времени (3-5 лет). Тот кто внедрит эти технологии первым – первым получит эффект и дополнительные средства на дальнейшее укрепление позиций своей компании.