Кто начинает, тот выигрывает

У каждого из нас в жизни наступает такой момент, когда нет больше сил сдерживаться и наконец приходит понимание, что пора начать. Особенно сложно сдерживаться, когда наши поступки полезны и достойны. Полезны – себе лично и обществу в целом, достойны – похвалы и даже завидного подражания.
Оконный бизнес, бурно процветающий уже не одно десятилетие, продолжает затягивать в свое горнило людей смелых, умных, предприимчивых. А кто-то еще только задумался над тем, сколько все это будет стоить? Рассказываем…

Флаг в руки
Что ж, вот и наступил тот самый момент, о котором вы столько думали в последнее время. Вы решили стать промышленником. Действительно, на сегодняшний день производство окон из ПВХ является довольно рентабельным и быстро окупающимся бизнесом, потому решение такое выглядит вполне обоснованным. Срок окупаемости производства, по мнению специалистов, может варьироваться в зависимости от маркетинговой политики компании, насыщенности рынка в регионе, конкуренции и прочих факторов. В лучшем случае, при благоприятных условиях, это происходит за полгода. В среднем год. В худшем вы сможете продать свое производство.
Чаше всего к идее начать собственное производство приходят компании уже успешно занимающиеся розничной продажей окон. При динамичном росте у таких компаний однажды наступает момент, когда появляется необходимость в открытии собственного производства. Это позволяет контролировать качество продукции и оперативность выполнения заказов, обеспечивать на должном уровне гарантийное и постгарантийное обслуживание. Снизить цену. Все это придает компании дополнительный вес. Делает ее более мобильной в борьбе с конкурентами. Позволяет получать большую прибыль.
Что нужно для начала? Конечно, как всегда, главное это люди. Начиная от грамотного и опытного руководителя и заканчивая линейными сотрудниками. Нужно понимать, что при небольших мощностях, с которых вам, скорее всего придется начать, качество выпускаемой продукции зачастую зависит непосредственно от квалификации персонала, так как наиболее ответственные этапы производства – такие, как распил и сварка профиля, зависят именно от точности и «набитости» руки работника.
Подобную зависимость можно избежать, но лишь при использовании автоматизированного оборудования. Однако, как говорят уже состоявшиеся производители окон, такое оборудование из-за его высокой цены имеет смысл покупать только при уровне производства, превышающем 100 изделий в смену.
Тем не менее каким бы хорошим ни был персонал, ему не справиться с поставленными задачами без хорошего оборудования, на котором будет производиться продукция, и правильной организации производственных потоков (см. статью «Производственная логистика»).
Сейчас на рынке существует более 30 компаний, которые не только специализируются на продаже оборудования, но и предлагают свои услуги для просчетов конкретных проектов. В таких компаниях можно получить доскональный ответ на множество различных вопросов и грамотные рекомендации по организации бизнеса в целом. Однако стоит понимать, что вам, как человеку начинающему и плохо разбирающемуся в ситуации, постараются «впарить» все что можно. Тут нужно быть начеку и уже на этой стадии иметь в своем активе управленца-«оконщика» с опытом.

Площади
При выборе производственных площадей, не стоит скупиться из-за каждого метра. Под производство стоит отвести столько места, сколько необходимо и даже с запасом. В случае если это 10–15 окон в смену, то скоре всего вам понадобится – 200–250 кв м, если 25–30, то уже примерно 350 кв м, а вот если в планах производство 40–60 окон, то тут уже понадобится совсем незначительное увеличение площади – всего лишь на 20–50 кв. м. Это надо принимать в расчет, в случае если вы планируете не останавливаться на достигнутом и в перспективе думаете о наращивании производственных мощностей.
Цена на аренду помещения очень индивидуальна и зависит от многого: коммуникаций, инфраструктуры, удаленности, возможности переоборудования под производственные нужды. Это ясно, и говорить тут не о чем. Оборудование для производства более емкая тема. О ней и будем говорить.

Оборудование
Расположение производственной линии во многом зависит от особенностей помещения. Чаще всего это П-образная организация конвейера.

10–15 изделий в смену
Итак, вот комплект необходимого оборудования для производства мощностью в 10–15 окон за смену. Порядок нахождения в представленном списке соответствует наиболее оптимальному расположению оборудования в цехе по мере продвижения изделия от этапа к этапу. Между различными этапами производства должны стоять промежуточные стеллажи (обычно 4–5 штук на цех).
1. Стеллаж для ПВХ-профиля.
2. Стеллаж для армирующего профиля.
3. Пила для резки профиля.
4. Пила для резки армирующего профиля.
5. Копировально-фрезерный станок.
6. Фрезерный станок для импоста.
7. Стол (для крепления армирующего профиля).
8. Одноголовочный сварочный автомат.
9. Стол (для зачистки углов от сварочного наплыва).
10. Двойной стол (для установки импоста, фурнитуры и протяжки уплотнения).
11. Двойной стол (для нарезки штапика и установки стеклопакета).
12. Промежуточные стеллажи.
13. Стеллажи для готовых изделий.
Приблизительные финансовые затраты на оборудование около 800–900 тысяч рублей.

25–30 изделий в смену
В том случае, если в планах более амбициозный старт, например производство 25–30 окон за смену, тогда потребуется некоторое увеличение единиц оборудования и дополнительно 100 кв. метров производственных помещений.
Список будет следующим.
1. Стеллаж для ПВХ-профиля.
2. Стеллаж для армирующего профиля.
3. Пила для резки профиля.
4. Пила для резки армирующего профиля.
5. Фрезерный станок для импоста.
6. Копировально-фрезерный станок для дренажных канавок.
7. Копировально-фрезерный станок.
8. Автоматический шуруповерт.
9. Одноголовый сварочный аппарат.
10. Автомат для зачистки углов.
11. Стол (установка импоста и протяжка уплотнения).
12. Стол (установка фурнитуры).
13. Пила для резки штапика.
14. Стенд для сборки и остекления.
15. Промежуточные стеллажи.
16. Стеллажи для готовых изделий.
17. Стеллаж для штапика.
Приблизительные финансовые затраты на оборудование около 2 млн руб.
Если запуск производства планируется на 40–60 окон, то тут понадобится совсем небольшое увеличение производственных площадей: 20–50 кв. метров, и незначительно изменится оборудование. В частности теперь для нормальной работы одного одноголовочного сварочного аппарата будет недостаточно, и придется приобрести еще один либо заменить на двухголовочный. Вместо одной пилы – две, либо опять же заменить на двухголовочную пилу. Тут нужно смотреть по обстоятельствам – производственной необходимости и удобству работы. Остальные станки также должны будут обладать большей производительностью. Такой комплект оборудования обойдется примерно в 2,5 млн рублей.
Наиболее дорогостоящими станками являются сварочные аппараты и пилы. Но без них не обойтись.
Не обойтись на производстве также без следующего, хоть и мелкого, но важного оборудования.
Пневматика:
- компрессор;
- конденсатосборник либо осушитель;
- ресивер;
- пневмомагистраль (рабочее давление от 8 атм);
- спиральные пневмошланги с быстросъемными соединителями.
Инструмент:
- пневмо- или электродрель;
- пневмо- или электрошуруповерт;
- бормашина;
- пневмопистолет и др.
Прочее оборудование:
- опорные станины, рольтанги, роликовые опоры, транспортные тележки и проч.

Лизинг
Существует множество финансовых схем, позволяющих не тратить сразу значительные суммы для покупки оборудования, например лизинг. Лизинг позволяет не аккумулировать значительные суммы для покупки основных средств и не отвлекать их из оборота компании. Приобретение основных средств в лизинг позволяет пользоваться налоговыми льготами, предусмотренными законодательством, значительно снижая уплату налога на имущество, налога на прибыль и оптимизируя уплату НДС в бюджет.
Александр Михайлович Дульцев, менеджер отдела продаж компании «Дэнвер»

Другие пути
Стоит понимать, что приведенные здесь суммы включают в себя лишь комплект основного оборудования – станки. Причем нового и не самых дорогих производителей. В случае если вы надумаете покупать немецкое оборудование, то оно обойдется вам дороже.
В указанные суммы не входят также затраты на всевозможные стеллажи и столы. По той причине, что те, кто начинает, чаще всего изготавливают их собственными силами. Это дешевле. Хотя при желании вы без труда найдете их в практически любой компании, занимающейся продажей оборудования для производства окон ПВХ. Находятся также умельцы, самостоятельно изготавливающие пилы. На что знающие люди говорят: «На пилах экономить нельзя».
Если суммы вам покажутся слишком высокими, отчаиваться не стоит. Сегодня на рынке присутствует много предложений о продаже оборудования, уже бывшего в эксплуатации, по значительно более низким ценам. Происходит это по той причине, что особо удачливые компании, которые недавно пришли на рынок, уже занимаются переоснащением своего оборудования в связи с необходимостью наращивать производственные мощности и распродают станки, не соответствующие темпам производства. Нередко в подобных случаях такую покупку можно рассматривать как удачную.

Еще расходы
Реклама
Без двигателя торговли не обойтись. Причем вложений это потребует не малых. И если для компании уже более-менее развившейся это не столь обременительно, то для начинающей острая проблема, которую тем не менее нельзя игнорировать.

Софт
Помимо явных расходов есть и другие, на первый взгляд не лежащие на поверхности.
Например, необходимость приобретения специального программного обеспечения. Таких программ сейчас немало, это «Алтек», «Профстрой», Wincad, «СуперОкна» и т.д. Большинство из них имеют модульную структуру, что позволяет приобретать лишь ту часть, которая наиболее востребована. Если производство планируется небольшое – до 50–60 изделий в смену, и при этом конструкции в основном стандартного вида, то тут большинство производителей вполне обходятся специально написанными программами в Exell. Некоторые, более продвинутые, приобретают упрощенную версию специальных оконных программ, которые имеют не только возможности рассчитывать абсолютно любые конструкции, но и обладают дополнительными свойствами, например такими, как формирование накладных, прайс-листов и прочей документации.  Такие специализированные программы удобны тем, что по мере развития и роста определенных потребностей есть возможность докупать дополнительные модули.
Наиболее простые варианты программ с самыми необходимыми модулями вместе с обучением персонала вам обойдутся примерно в 25 000 рублей, но это «коробочные», самые простые программы. Программы посерьезней обойдутся уже в 100–125 тысяч рублей. Варианты с Exell, конечно, дешевле, но и работа с ними порою бывает не столь удобна и оперативна.
Необходимость в более мощных программах, охватывающих не только работу офиса и конструкторов, но и всего предприятия, начинает ощущаться, когда объем производства переваливает за 100–120 изделий за смену. В любом случае тут нужна очень серьезная консультация со специалистами и поставщиками ПО. При выборе софта нужно четко знать, что именно вам нужно и какие функции должна выполнять программа.

Не стоит забывать про элементы производственной логистики – всевозможные тележки, подъемники и прочее. Необходимость этих вещей на производстве трудно переоценить

Резюме
Специалисты и аналитики оконной отрасли с удовольствием констатируют высокие темпы роста оконной отрасли. Несмотря на постоянное увеличение производственных мощностей, дефицит по-прежнему присутствует. Ежегодно, несмотря на сравнительно высокие затраты на организацию производства окон, на рынок приходят не один десяток новых производителей, как небольших, так и крупных, и большинство из них находят потребителей своей продукции.

Фотоматериалы предоставлены
компаниями Proplex, Denver