Macotec Автоматическая линия для мойки стекла и сборки стеклопакетов

В состав линии входит:
Машина для мойки стекла с закрытым верхом, выполненная из нержавеющей стали;
6 щеток Ø200 мм;
Толщина стекла не требующая регулировки 3-18 мм (до 40 мм, как опция).
Подающий рольганг 3000 мм с электроприводом;
Принимающий рольганг 3000 мм с электроприводом и со световым контролем.
Три резервуара из нержавеющей стали с насосами;
Подогрев в резервуаре предварительной мойки;
Подключение непосредственно к водопроводу.
Расположенные сверху независимые двигатели привода щеток.
Регулируемая инвертором скорость мойки от 0 до 10 м/мин;
Реверсивное вращение моющих щеток;
Звукоизолированный вентилятор для сушки с двумя рукавами;
PLC управление с оптимизацией рабочего процесса в зависимости от размеров стекла, пульт управления с дисплеем диагностики состояния машины и ручным управлением всей системой.
Возможность запуска и остановки всех узлов по отдельности, система диагностики, min размеры стекла 400х200 мм, мах - зависят от высоты моечной машины; мощность - 22 кВт, общая длина - 8815 мм.

Дополнительно на моечную машину могут быть установлены следующие опции:
- Комплект щеток для мытья стекол с LOW-E покрытием;
- Устройство автоматического распознавания стекол с LOW-E покрытием;
- Зона предварительного ополаскивания стекла с дополнительным резервуаром для воды и насосом (устанавливается перед зоной основной мойки);
- Инфракрасная лампа, устанавливаемая после зоны сушки в моечной машине, для предварительного нагрева и подготовки стекла к наклеиванию дистанционной рамки;
- Антистатическая планка для удаления частиц пыли с поверхности стекла.

Автоматическая сборочная станция и плоский пресс, состоящие из:
- сборочный рольганг с электроприводом для позиционирования дистанционной рамки с нанесенным бутилом, с вертикальной и горизонтальной выравнивающими планками;
- автоматическое считывание толщины стекла;
- световой контроль;
- сборочная часть с плоским прессом;
- задняя плита пресса - неподвижна, a перемещение передней плиты осуществляется с помощью 4 шарико-винтовых пар посредством зубчатого ремня, приводимого в действие серводвигателем, что обеспечивает высокую точность опрессовки.

Индустриальный PLC проверяет и синхронизирует все операции рабочего цикла. В зависимости от размеров стекла оптимизируется время и скорость обжима, проверка и контроль всех функций и программ цикла.
Неподвижная плита пресса снабжена воздушной подушкой, что гарантирует чистоту внутренних поверхностей стеклопакета. Возможна установка устройства для структурного остекления (опция). Выходной стол - кантователь с гидроприводом, с роликами свободного вращения, датчик остановки стекла, min размеры стеклопакета 400 х 200 мм, max - зависят от высоты линии.
Дополнительно могут быть установлены следующие опции:
- Система регулировки упоров для позиционирования дистанционной рамки на глубину заливки от 0 до 50 мм;
- Автоматическое устройство для структурного остекления, позволяющее соединить два стекла по заданным с клавиатуры размерам в диапазоне 0 - 100 мм;
- Рольганг с электроприводом высотой 2000 мм и длиной 3000 мм, с высокой скоростью перемещения стекла, установленный после сборочной станции перед прессом, для увеличения производительность и повышения синхронности работы всей линии;
- Установка дополнительного привода на стол-кантователь для автоматической транспортировки стеклопакета на стол-накопитель;
- Различные столы-накопители.

Линии могут быть поставлены с различной высотой рабочей зоны - 1600 мм, 2000 мм, 2500 мм.