Особенности создания отечественного оборудования для производства окон из ПВХ профиля

В то время как западные производители оборудования для производства окон из ПВХ-профилей уже на протяжении более 40 лет работают в этом секторе рынка, наши станкостроители обратили внимание на это направление только в последнее десятилетие. Это обстоятельство предопределило значительное пока отставание предложений по оборудованию отечественного производства для производителей окон из ПВХ. На рынке по-прежнему доминируют производители из Германии, Австрии, Турции и Китая. Какие проблемы стоят перед отечественными станкостроителями на рынке оборудования для обработки ПВХ и насколько велики наши шансы догнать ведущих производителей в этом сегменте рынка, этим актуальным вопросам посвящена предлагаемая статья.

В настоящее время качество современных станков, особенно немецких фирм, определяет тот уровень, который необходимо нам достигнуть в ближайшие 3 – 4 года. Не смотря на заметный пока разрыв в предложениях и возможностях наших станкостроителей, можно отметить ряд проблем, решение которых объективно могло бы дать нам реальную возможность занять до 40% рынка российскими станками.
К сожалению, ценовые ожидания покупателей отечественного оборудования строятся на подходе: если производитель российский, значит цена должна быть существенно меньше, однако существующая практика показывает, что это невозможно даже при большой серии выпуска станочного оборудования по следующим причинам.

Проблемы отечественных станкостроителей
1. Отсутствие технологичных, с точки зрения производства, конструкций. Это приходит с опытом производства и проектирования, простое копирование зарубежных аналогов только усугубит эту проблему. Сейчас нам приходится опираться на собственные, имеющиеся у российских производителей, технологии.
2. Постоянный рост стоимости материалов и комплектующих. Например, при производстве оборудования мы сталкиваемся с увеличением стоимости как отечественных, так и зарубежных комплектующих, цены на которые повышаются не столько из-за стоимости этих материалов на мировом рынке, сколько из-за длительного отсутствия предложений конкурентных отечественных моделей. К сожалению, основная масса необходимых для нас комплектующих не имеет достойных отечественных аналогов, а предложения нашим производителям со стороны предприятий-производителей оборудования не приобрели значимого веса для инвестирования достаточных средств в эти сегменты производств – получается почти замкнутый круг.
3. Проблемы с системами управления. Использование систем фирм Сименс, Фанук, Митсубиши, Омрон и т. д. невыгодно из-за их значительной стоимости и, как следствие, из-за существенного снижения коммерческого интереса при производстве на их основе сложных автоматизированных комплексов (и тем более просто станков с ЧПУ), а использование отечественных систем не дает необходимого функционального наполнения для того, чтобы оправдать затраченные на эти системы средства, кстати, хотя они и заметно дешевле импортных, но тоже достаточно дороги. Чтобы сохранить уровень рентабельности, приходится прибегать к собственным разработкам как систем управления, так и элементов автоматизации: датчиков и контроллеров. Недостатком такого подхода часто становится увеличение срока изготовления; отсюда – трудности при реализации станков, так как для покупателя такого оборудования входящие в оборудование комплектующие известных зарубежных фирм – весомый аргумент при выборе изделия.
4. Важной проблемой для развития отечественных производителей данного оборудования является то, что немногие станкостроительные предприятия сохранили полноценные КБ и технологии для разработки всего комплекса проблем. Такие предприятия скорее исключение, чем правило для настоящего состояния нашей станкостроительной промышленности.
5. Следующая проблема, которая выявилась в процессе развития производства оборудования – это необходимость поддерживать высокий темп внедрения изделий. Номенклатура такого оборудования очень обширна, технические решения построить на универсальных принципах часто невозможно, поэтому растут затраты на оснащение и, как результат, растягиваются сроки изготовления. Но это проблемы роста таких предприятий, и с этим приходится мириться; тем более, что широко используя региональную кооперацию производителей, эта проблема постепенно становится решаемой.

Российский рынок ручной техники и автоматизированных производств
На протяжении нескольких лет российские предприятия практически повторяли простейшие модели зарубежных производителей аналогичного оборудования. В последнее время мы практически вплотную подошли к началу производства автоматических комплексов, и здесь есть надежда, что конкурировать зарубежным производителям с нами будет уже сложнее, чем в сфере простого оборудования. Но при этом нам требуется, не в ущерб качеству, резко сокращать сроки разработки и изготовления автоматических комплексов; при широком использовании современных CAD-систем это вполне достижимо, что и подтверждается нашим собственным опытом.
Основным направлением в развитии ПВХ-производств сейчас будет увеличение выпуска и качества оконных изделий, и для этого – повышение требований не только к производительности, но и к технологической надежности используемого оборудования на производствах. Следовательно, наряду с простыми приспособлениями и оснасткой для оконных производств, увеличится спрос на автоматизированные и комплексно автоматизированные производства, использование оборудования с ЧПУ с последующей автоматизацией складского учета остатков, оптимизацией раскроя используемых профилей и далее – автоматизацией процесса изготовления заготовок под сварку, где влияние человека на технологию будет сведено до минимума.
Стоит, однако, отметить – несмотря на увеличение на рынке производителей, обладающих хорошо автоматизированными производствами, вполне рентабельными останутся и производства, оснащенные ручными приспособлениями и устройствами для изготовления ПВХ-окон. И эта тенденция, на наш взгляд, сохранится еще очень долго, так как замена окон в старых домах по индивидуальным заказам нерентабельна в случае использования комплексных автоматических линий; по крайней мере, пока не возникнут аналоги гибких автоматических линий, используемых в машиностроении. При этом потребуется комплексное решение проблем автоматизации производства оконных изделий от заказа до отгрузки заказчику, в том числе автоматизации сборки окон, включая установку фурнитуры, с полной автоматизацией склада профилей и склада готовых изделий. Понятно, что это произойдет не скоро, но произойдет обязательно.

Перечисленные проблемы являются не единственными, но, по нашему мнению, очень весомыми в общем комплексе проблем. Примером успешного решения многих из перечисленных проблем может быть опыт предприятия ЗАО «Эртан», созданного в г. Саратов на базе оборонного предприятия ОАО «Тантал», оснащенного новейшими системами автоматизированного проектирования, где впервые в РФ был разработан и освоен производством комплекс из десяти установок для новой в России отрасли промышленности – производства изделий из ПВХ-профиля (оконных и дверных блоков). Это полный комплект оборудования для изготовления профилей и выпуска изделий из них – инструмент для распиловки профиля, сварки и фрезерования, ламинирования, автоматизированные комплексы сборки и зачистки оконных блоков и др.