BKM 332 Regular Bottero Стол для раскроя стекла

Технические характеристики:
- Габаритные размеры 4600 x 3350[mm]
- Вес 1200 Kg
- Рабочая выстота 910-950 mm
- Потребляемая мощность 15 KVA
- Скорость реза 110 m/min
- Точность ± 0,25
- Максимальный размер стекла 3650 X 2750
- Максимальная толщина стекла 19 mm
- Оптимизация стандарт
- Рез по шаблону опция
- Сканер шаблонов опция
- Автоматическое позиционирование стандарт
- Уменьшенное время реза стандарт

Назначение:
Предназначены для прямолинейного раскроя одной режущей головкой листового стекла толщиной от 2 мм до 19 мм на детали заданных размеров.
Область применения:
Предприятия и цеха по изготовлению стекольной продукции, по производству стеклопакетов для оконных блоков различной конструкции из древесины и пластика, в мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные фасады, полки, витрины и др.) и предприятия строительной индустрии.
Конструкция
В соответствии со стандартами компании Bottero, структура автоматического стола порезки 332 ВКМ исключительно прочная. Станина выполнена из сварных стальных труб, защищенных двумя слоями краски: антикоррозийной и цветной эмалью. Фиксированная деревянная поверхность автоматического стола порезки покрыта натуральным фетровым покрытием, которое выполняет две основные функции: защита стекла, обеспечение максимально эффективной работы воздушной подушки. Автоматический стол порезки 332 ВКМ оснащен мощной системой с вентилятором для создания воздушной подушки между рабочей поверхностью и листом стекла. Это способствует резкому снижению трения и облегчению всех операций по передвижению листового стекла. Напор воздушной подушки – 200мм вод. столба. Звуковой порог воздушной системы соответствует требуемым стандартам.
Автоматический стол порезки 332 ВКМ оснащен двумя пневматически активируемыми планками разлома и наклонными телескопическими лапами для погрузки листового стекла больших размеров, толщиной до 19 мм. Края автоматического стола порезки сделаны из прочной древесины для обеспечения разлома листового стекла вручную. Максимальный размер листового стекла, который возможно порезать на данном столе, несколько больше, чем обычный размер полу-джамбо 3810х2750.
Осуществление порезки листового стекла
Стальной режущий мост расположен поперечно по отношению к мосту и приводится в движение безщеточным электромотором, передающий крутящий момент зубчатой паре, расположенной под мостом. Благодаря расположению зубчатой рейки под автоматическим столом порезки, исключается возможность попадания инородных тел между зубьями, что в свою очередь, увеличивает срок работы стола. Точные расчеты при проектировании моста помогли найти наиболее удачный компромисс
между легкостью и прочностью. Так, при достижении максимальной скорости перемещения, точность порезки остается высокой +/- 0,15 мм в независимости от толщины листового стекла.
Режущая голова специально спроектирована для выполнения комплексных схем резки, включающих в себя прямолинейную и фигурную (опция) резки.
Система электронного поиска стекла
Использование этой системы имеет два преимущества:
1. загрузив листовое стекло, оператору всего лишь необходимо нажать на кнопку и стол автоматически начнет цикл резки (обычно действия оператора сводятся к следующему: запустить воздушную подушку, вручную выровнять стекло, отключить воздушную подушку и только потом начать цикл резки).
2. второе преимущество состоит в том, что листовое стекло не центруется на механических упорах, которые определяют нулевую точку положения листового стекла. Износ этих упоров приводил к погрешности порезки листового стекла.
Отличительные особенности:
· Станок для загрузки, резки и разлома листов плоского стекла.
· Структура станка выполнена из стальных сварных труб, защищенных двумя слоями краски: антикоррозийной и цветной эмалью.
· Абсолютно плоская деревянная поверхность стола покрыта шерстяным покрытием для обеспечения максимально эффективной работы воздушной подушки.
· Мощная система с вентилятором для создания «воздушной подушки» между столом и листом стекла. Это способствует резкому снижению трения и облегчению всех операций по передвижению стекла.
· Звуковой порог воздушной системы соответствует требуемым стандартам.
· Возможно производство комплексных схем резки, включающих в себя прямолинейную и фигурную резку (опция).
· Мост сделан из стали и расположен поперек стола.
· Регулировка давления резки осуществляется непосредственно с клавиатуры.
· Панель управления столом включает: ПК, панель управления, управление питанием и системой безопасности.
· Края рабочего стола сделаны из прочной древесины для обеспечения разлома стекла вручную.
· Пневматически активируемые планки разлома, вмонтированы в рабочий стол и управляются с помощью педалей, расположенных рядом.
· Каретка приводится в действие двигателем прямой передачи.
· Диалог «оператор-машина» легко осуществляется благодаря простому интерфейсу программного обеспечения.
· Оператор ведется программным обеспечением шаг за шагом и оповещается обо всех возможных ошибках как при вводе данных резки, так и при осуществлении всех операций станком.

Дополнительные опции:
Автоматический стол порезки 332 ВКМ может быть оснащен дополнительными опциями. Их выбор
зависит от основных потребностей производителя. Возможная комплектация и назначение дополнительных опций:
1. * Клапан быстрого отсечения воздуха – предназначен для уменьшения времени позиционирования листового стекла на автоматическом столе порезки.
2. Устройство для транспортировки листового стекла – предназначено для перемещения листового стекла мостом стола, устанавливается только в случае установки стола разлома
3. Дополнительная пневматическая педаль для планок разлома – устанавливается для оптимизации рабочего времени оператора.
4. * Сканер фигур + Scan cad – сканер фигур с CAD редактором позволяющим корректировать отсканированные фигуры.
5. * Easy Deletion – приспособление для снятия LOW-E покрытия. Процесс шлифовки покрытия осуществляется небольшим шлифовальным цилиндром. Процесс резки листового стекла осуществляется только после шлифовки покрытия
6. * Автоматический выбор давления порезки – предназначена для автоматического определения толщины листового стекла и выбора соответствующего давления (необходим только в работе линии порезки стекла).
7. Дополнительная пневматическая педаль для планок разлома – устанавливается для оптимизации рабочего времени оператора.
8. Инфракрасные барьеры безопасности. Останавливают цикл резки автоматического стола при пересечении зоны срабатывания барьеров безопасности.
9. Дополнительный бак жидкости для резки.
10. * Опция криволинейной резки листового стекла. Предназначена для резки листового стекла фигурной формы.
11. Автоматическое перемещение телескопических лап.
12. Модуль передачи данных по сети с компьютера менеджера на автоматический стол порезки листового стекла.
Опции отмеченные * рекомендуются продавцом.

Станок разработан, изготовлен и установлен в соответствии со следующими стандартами безопасности: IEC 204/I, CENELIC EN 60204-1, CEI 44-5, Low Tension Directive 73/23/EEC, Directive 93/68/EEC. Были использованы следующие версии: Equipping in line with European Regulations, E.C.Hallmark; Equipping in line with American Regulations, UL – CSA Hallmarks (OPTIONS).