| |
 |
 |
 |
 |
Быстрый поиск станков |
 |
|
|
|
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|
 |
 |
 |
Реклама |
|
 |
 |
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|
Очистка воды
Еще совсем недавно об этом задумывались лишь единицы, но высокая стоимость оборудования... |
|
 |
 |
 |
Работа на производстве |
|
|
 |
|
Монтажник
(Москва)
Обязанности:Добрый день. коллеги. требуются специалисты по монтажу... |
|
 |
|
 |
 |
 |
Новые поставщики |
|
 |
|
СУФФЕКТА
(Москва)
Компания \"СУФФЕКТА\" является независимым дистрибьютором... |
|
FMGroup
(Пенза)
Компания «FMGroup» начала свою работу в 1999 году (подробная... |
|
ПО ХИМСТРОЙПРОЕКТ
(Кострома)
ООО «ПО ХИМСТРОЙПРОЕКТ» на рынке с 2006 года
Основная деятельность... |
|
ЭНАМЕРУ
(Санкт-Петербург)
Оборудование для окраски и упаковки ПВХ профилей ... |
|
ОКЕАН
(Королёв)
Поддержка предприятий, занимающихся обработкой алюминия, стали,... |
|
Станки 54
(Новосибирск)
Наша компания осуществляет поставки любого стеклообрабатывающего... |
|
 |
 |
 |
|
 |
|
|
|
 |
 |
| 03.11.2011 |
 |
|
|
|
|
| 4-осевой обрабатывающий центр Comet T4 (Emmegi, Италия) |
 |
|
 |
|
Comet T4 Emmegi 4-осевой обрабатывающий центр
Comet T4 – это 4-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для сверления, фрезерования и нарезания резьбы до размера М10 (*) в профилях из алюминия, ПВХ, легких сплавов и тонкостенной стали (до 5 мм). Четвёртая ось позволяет шпинделю бесступенчато поворачиваться и обеспечивать фрезерование по контуру профиля. Также отпадает необходимость в смене инструмента при переходе с одной стороны профиля на другую. Благодаря использованию угловых обрабатывающих головок и пильного диска центр может обрабатывать профиль по пяти сторонам. Высокие скорости перемещения по осям (до 90 м/мин) и расположение 8-позиционного магазина на обрабатывающем узле сокращают время пробега между обработками. Кроме того, станок оснащён подвижным рабочим столом для облегчения загрузки/выгрузки профиля.
(*): не для стали
Программирование центра:
Программирование обрабатывающего центра осуществляется при помощи пакета программного обеспечения, работающего в среде Windows®, которое обеспечивает быстрое программирование всех необходимых операций по обработке заготовки в графическом режиме. Таким образом, процесс перехода от стадии разработки до стадии выполнения занимает всего несколько минут. Задача оператора намного упрощается благодаря простому и интуитивно понятному интерфейсу. В результате отпадает необходимость в высококвалифицированном персонале, при одновременном снижении производственного времени и затрат. Программное обеспечение полностью разработано фирмой Emmegi и включает программы CAM; Editor; Drill.
Основные функции, выполняемые программами, перечислены ниже:
| CAM: |
| |
- Двухмерное графическое отображение профилей в формате *.dxf файлов.
- Графическое программирование операций обработки по всем поверхностям заготовки.
- Легкость вызова из памяти «стандартных фигур»: отверстий круглых, прямоугольных, водоотводящих, под личинку замка; пазов; фрезеровок торцов; арок и т.п.
- Создание макросов, которые могут сохраняться в памяти для дальнейшего многократного использования.
- Моделирование выполнения операций обработки.
|
| Editor: |
| |
- Составление листов обработки
- Автоматическое использование листов обработки, созданных при помощи Frame Project Pro - программы Emmegi для производства окон/дверей (опцион).
- Импорт листов обработки из внешних расчетных программ при помощи драйвера (опцион).
- Оптимизация использования материала с учетом оставшихся обрезков.
- Вывод на дисплей и распечатка чертежей деталей с указанием видов обработки.
|
| Drill: |
| |
- Простой и интуитивно понятный интерфейс
- Управление сменой инструмента из магазина и зонами обработки.
- Идентификация заготовок посредством штрих-кода (устройство считывания штрих-кода – опцион)
- Автоматическое позиционирование прижимов.
- Автоматическое генерирование оптимизированной программы ISO.
|
Интеграция со специальным программным обеспечением (опцион):
Как опция, стандартное программное обеспечение может быть интегрировано со следующими программами: CAMPlus, Shape, Machine supervisor, Time-X.
Работа центра:
Comet T4 выполняет автоматически все операции, связанные с обработками. По завершении программирования центр автоматически позиционирует прижимы по оси Х. Таким образом прижимы всегда находятся в правильном положении, оператору остается только вручную загрузить заготовку, базируя ее в упор с пневмоприводом. После выполнения обработки прижимы открываются автоматически и оператор вручную выгружает обработанные профили.
Центр имеет возможность производить обработку в следующих рабочих режимах:
| Обработка одной заготовки |
• Обработка одной заготовки – левосторонняя: заготовка базируется в левый упор центра.
• Обработка одной заготовки – правосторонняя: заготовка базируется в правый упор центра. |
| Обработка нескольких заготовок |
• Режим обработки нескольких заготовок в одном установе позволяет загрузить 2 заготовки. Заготовки при этом могут иметь различную длину, сечение и вид обработки. |
Обрабатываемые поверхности:
Каждый профиль можно обрабатывать пальчиковым инструментом под любым углом в диапазоне 0÷180° . Кроме того, при помощи дисковой фрезы и угловых обрабатывающих головок можно обрабатывать торцы профиля
| Максимальное поперечное сечение профиля и длина: |
Ширина х высота х длина |
| Максимальное поперечное сечение и длина профиля, обрабатываемого только по верхней и задней поверхностям: |
|
| Максимальное поперечное сечение и длина профиля, обрабатываемого шпинделем по 3 поверхностям вертикальным инструментом: |
|
| Максимальное поперечное сечение и длина профиля, обрабатываемого шпинделем по 3 поверхностям (сверху и сзади вертикальным инструментом, спереди угловой обрабатывающей головкой) |
|
Все значения рассчитаны исходя из общей длины вертикального инструмента 130 мм и общего вылета инструмента из патрона угловой обрабатывающей головки 120 мм
ОПИСАНИЕ ЦЕНТРА:
Модуль управления обрабатывающим центром:
Новая версия модуля управления с консольным расположением позволяет оператору видеть монитор с любой позиции благодаря возможности повернуть и наклонить его под требуемым углом. 15” сенсорный экран может использоваться для указания места обработок наравне с мышкой и клавиатурой. Также для удобства пользования создана возможность работать мышкой как правой, так и левой рукой. Легкодоступный USB-разъём на передней панели позволяет отказаться от использования дискет и компакт-дисков для переноса данных.
Станина и подвижный обрабатывающий узел консольного типа:
Термообработанная стальная конструкция, изготовленная методом электросварки, обеспечивает максимальную жесткость и устойчивость при работе центра.
Перемещение по осям:
• По оси Х (продольная ось): 4000 мм
• По оси Y (поперечная ось): 470 мм
• По оси Z (вертикальная ось): 420 мм
• По оси А (поворот шпинделя): 0º÷180º
Скорость (ускорение) позиционирования по осям:
• X: 90 м/мин. (4,0 м/сек2);
• Y: 60 м/мин. (4,0 м/сек2);
• Z: 60 м/мин. (4,0 м/сек2);
• А: 3000 º/мин
Прижимы и автоматическое позиционирование прижимов:
• 4 пневматических прижима входят в стандартный объем поставки
• Положение каждого прижима рассчитывается ЧПУ, прижим автоматически позиционируется с помощью устройства на обрабатывающем узле.
• Модификация Comet T4 I оснащёна независимыми пневмоприжимами с электроприводом перемещения вдоль оси X. Это существенно уменьшает время на перенастройку станка.
• Опционально количество прижимов может быть увеличено до макс. 6 (см. Перечень опций).
Позиционирование профилей:
• Comet T4 оснащен 2 откидными упорами с пневмоприводом.
• Загрузка и выгрузка профилей осуществляется вручную
Характеристики электрошпинделя:
• Макс. мощность в режиме S1 (100% времени работы): 8 кВт
• Частота вращения регулируемая: от 500 до 18 000 об/мин.
• Конус инструментальной оправки: HSK 63F
• Жидкостное охлаждение электродвигателя с внешним теплообменником
• Чистота поверхности конуса шпинделя обеспечивается струей сжатого воздуха при смене инструмента
Магазин инструментов и устройство автоматической смены инструментов:
Центр оснащен магазином инструментов, установленным на подвижном обрабатывающем узле. Магазин имеет 8 гнезд и может принимать следующие типы инструмента:
• 2 угловые обрабатывающие головки
• 1 Пильный диск ø180 мм
• Инструментальные оправки HSK 63F
Бесщёточный электродвигатель с датчиком положения обеспечивает скорость и точность работы магазина инструмента. Смена инструмента осуществляется автоматически при помощи ЧПУ. Вильчатые захваты инструмента изготовлены из износостойкого материала и выдерживают вес до 2 кг. Кроме того, каждое гнездо в магазине оснащено датчиком, определяющим правильность положения конуса инструментальной оправки.
Смазка инструмента:
• Центр оснащен системой смазки и охлаждения инструмента масляным туманом LUBRICA, в комплекте с направленными соплами для обеспечения оптимальной смазки.
Защита оператора:
• Высокий уровень безопасности оператора обеспечивается полной изоляцией рабочей зоны. Защитный экран также существенно снижает уровень шума.
Технические данные:
• Общая установленная мощность: 16 кВт
• Рабочее давление: 6-8 бар
• Расход сжатого воздуха: 175 л/мин.
• Общий вес: 2900 кг
| Источник: Станкин |
|
Распечатать  |
|
|
|
|
|
|
Хотите купить оборудование?
Не теряйте время, добавьте Запрос на покупку и поставщики будут искать вас сами! |
 |
Заполнить Запрос на покупку станка
Оформление Заявки занимает около 1 мин и ни к чему вас не обязывает. Для того чтобы оформить Запрос, пожалуйста, зарегистрируйтесь на портале |
 |
Зарегистрироваться на портале |
|
|
|
| |
|
| |
| |
|
|
|