Phoenix LGF 3-осевой обрабатывающий центр Phoenix с поворотным столом

Phoenix – это 3-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для сверления, фрезерования и нарезания резьбы до размера М8(*) профилей из алюминия, ПВХ, легких сплавов и тонкостенной стали (до 3 мм). Благодаря поворотному рабочему столу центр способен обрабатывать профиль прямым инструментом в диапазоне от -90° до +90° (с шагом 90°, опционально с шагом 0,1°). Кроме того, с помощью дисковой фрезы центр может обрабатывать профиль с торцов. Цельносварная массивная рама и применение высокоточных призматических направляющих обеспечивают неизменную точность в течение всего срока службы станка. Полностью закрытая рабочая зона с большими смотровыми окнами обеспечивает хороший обзор и защиту оператора от стружки.
*) – не для стали.

Программирование центра:
Программирование обрабатывающего центра осуществляется при помощи пакета программного обеспечения, работающего в среде Windows®, которое обеспечивает быстрое программирование всех необходимых операций по обработке заготовки в графическом режиме. Таким образом, процесс перехода от стадии получения чертежа до стадии запуска обработки занимает небольшое время. Задача оператора намного упрощается благодаря простому и понятному интерфейсу. В результате отпадает необходимость в высококвалифицированном персонале, при одновременном снижении производственного времени и затрат. Программное обеспечение полностью разработано фирмой L.G.F. и включает программы CAD-CAM и TecMoto.
Основные функции, выполняемые программами, перечислены ниже:
CAM CAD:
- Графическое программирование операций обработки по всем поверхностям заготовки.
- Легкость вызова из памяти «стандартных фигур»: отверстий круглых, прямоугольных, водоотводящих, под личинку замка; пазов; фрезеровок торцов; арок и т.п.
- Создание макросов, которые могут сохраняться в памяти для дальнейшего многократного использования.
- Моделирование выполнения операций обработки.
TECMOTO:
- Простой и интуитивно понятный интерфейс
- Управление сменой инструмента из магазина и зонами обработки.
- Идентификация заготовок посредством штрих-кода (устройство считывания штрих-кода – опцион)
- Автоматическое позиционирование прижимов.
- Автоматическое генерирование оптимизированной программы ISO.

Работа центра:
По завершении программирования центр предлагает оператору расположить необходимым образом вдоль оси X все пневмоприжимы, а затем проверяет их положение с помощью специального устройства на обрабатывающем узле (опционально – прижимы позиционируются автоматически). Таким образом, прижимы всегда находятся в правильном положении, оператору остается только вручную загрузить заготовку, базируя ее в упор с пневмоприводом. После выполнения обработки прижимы открываются автоматически и оператор вручную выгружает обработанные профили.

Центр имеет возможность производить обработку в следующих рабочих режимах:
Обработка одной заготовки
• Обработка одной заготовки – левосторонняя: заготовка базируется в левый упор центра.
• Обработка одной заготовки – правосторонняя: заготовка базируется в правый упор центра (опционально).
Обработка нескольких заготовок
• Режим обработки нескольких заготовок в одном установе позволяет загрузить 2 заготовки. Заготовки при этом могут иметь различную длину, сечение и вид обработки. (опционально)

Обрабатываемые поверхности:
Каждый профиль можно обрабатывать под углами в диапазоне -90°-0°+90°. Кроме того, при помощи дисковой фрезы можно обрабатывать торцы профиля.

ОПИСАНИЕ ЦЕНТРА:
Модуль управления обрабатывающим центром:
19” ЖК экран позволяет оператору детально рассмотреть необходимые чертежи и повышает наглядность работы. Также для удобства пользования создана возможность работать мышкой как правой, так и левой рукой. Легкодоступный USB-разъём на клавиатуре позволяет отказаться от использования дискет и компакт-дисков для переноса данных. Служебный блок управления оснащён 10” touch-screen экраном для диагностики и устранения неполадок.
Станина и подвижный обрабатывающий узел консольного типа:
Термообработанная стальная конструкция, изготовленная методом электросварки, обеспечивает максимальную жесткость и устойчивость при работе центра.
Перемещение по осям:
• По оси Х (продольная ось): 2500 (3000, 4000) мм
• По оси Y (поперечная ось): 400 мм
• По оси Z (вертикальная ось): 300 мм
• По оси A (вращение профиля): -90°-0°+90° (опционально с шагом 0,1°)
Скорость позиционирования по осям:
• X: 60 м/мин.;
• Y: 20 м/мин.;
• Z: 20 м/мин.;
Прижимы и автоматическое позиционирование прижимов:
• 4 пневматических прижима входят в стандартный объем поставки
• Положение каждого прижима рассчитывается ЧПУ, возможны следующие методы автоматического позиционирования:
o Прижим позиционируется вручную, его положение проверяется системой определения положения прижимов
o Прижим позиционируется независимо от положения обрабатывающего узла с помощью специального захвата. Прижимы могут перемещаться автоматически во время выполнения цикла обработки (при большом количестве близко расположенных обработок)
• Опционально количество прижимов может быть увеличено до макс. 6 шт (см. Перечень опций – только для версий 3000 и 4000 мм).
Позиционирование профилей:
• Phoenix оснащен 1 откидным упором с пневмоприводом, расположенным в левом конце рабочей зоны (опционально 2 упор с правой стороны).
• Загрузка и выгрузка профилей осуществляется вручную
Характеристики электрошпинделя:
• Макс. мощность в режиме S1 (100% времени работы): 5,5 кВт
• Частота вращения регулируемая: от 1500 до 12000 об/мин (опционально до 18000 об/мин).
• Конус инструментальной оправки: ISO 30
• Воздушное охлаждение электродвигателя с принудительным обдувом
• Чистота поверхности конуса шпинделя обеспечивается струей сжатого воздуха при смене инструмента
Магазин инструментов и устройство автоматической смены инструментов:
Центр оснащен магазином инструментов рядного типа, установленным в центре рабочей зоны. Магазин имеет 7 гнёзд и может принимать следующие типы инструмента:
• 1 дисковую фрезу ø≤120 мм
• Инструментальные оправки ISO 30 с концевыми фрезами, свёрлами и иными однотипными инструментами.
Смена инструмента осуществляется автоматически при помощи ЧПУ. Вильчатые захваты инструмента изготовлены из износостойкого материала и выдерживают вес до 2 кг. Кроме того, каждое гнездо в магазине оснащено датчиком, определяющим правильность положения конуса инструментальной оправки.
Смазка инструмента:
• Центр оснащен системой смазки и охлаждения инструмента масляным туманом LUBRICA, в комплекте с направленными соплами для обеспечения оптимальной смазки.
Защита оператора:
• Высокий уровень безопасности оператора обеспечивается полной изоляцией рабочей зоны. Защитный экран также существенно снижает уровень шума.
Технические данные:
• Общая установленная мощность: 8 кВт
• Рабочее давление: 6-8 бар
• Расход сжатого воздуха: 120 л/мин.
• Габаритные размеры и вес:
o Phoenix 2500 мм: 3780х1940х2140 мм, 2350 кг
o Phoenix 3000 мм: 4280х1940х2140 мм, 2500 кг
o Phoenix 2500 мм: 5280х1940х2140 мм, 3100 кг