TK 419/3 Tekna 3-осевой обрабатывающий центр с вакуумным столом

TK 419/3 – это 3-осевой обрабатывающий центр портального типа с ЧПУ, предназначенный для раскроя, фрезерования и сверления листовых материалов. Максимальные размеры детали, обрабатываемой в одном рабочем цикле: 3200х1600х100 мм.
При относительно малых габаритных размерах центр способен обрабатывать листы большей длины, чем размеры вакуумного стола. Магазин на 12 инструментов позволяет проводить разнообразные обработки в рамках одного рабочего цикла. Вакуумный стол с независимо отключаемыми зонами размером 230х1600 мм позволяет надёжно удерживать листы различного размера в ходе обработки. Фотоэлектрические барьеры в передней и задней частях центра обеспечивают безопасность оператора при работе станка

Программирование центра:
Программирование обрабатывающего центра осуществляется при помощи пакета программного обеспечения, работающего в среде Windows® XP, которое обеспечивает быстрое программирование всех необходимых операций по обработке заготовки в графическом режиме. Таким образом, процесс перехода от стадии разработки до стадии выполнения занимает всего несколько минут. Задача оператора намного упрощается благодаря простому и интуитивно понятному интерфейсу. В результате отпадает необходимость в высококвалифицированном персонале, при одновременном снижении производственного времени и затрат. Комплект программного обеспечения CN6 Full полностью разработано фирмой Tekna и включает программу SLW, редактор команд на языке ISO, модуль для подключения к внешним CAD/CAM программам и комплект для удалённой диагностики центра.
Основные функции, выполняемые программами, перечислены ниже:
Управляющая программа CN6:
Управляющая программа CN6 включает в себя все основные функции, в том числе: текущие значения по всем осям, положение пневмоприжимов, частота вращения шпинделя, параметры инструментов в магазине и т.п.
Редактор команд на языке ISO:
ISO (G и M коды) – наиболее распространённый язык программирования оборудования с числовым программным управлением. С помощью языка ISO можно запрограммировать выполнение любых обработок, в том числе с объёмной интерполяцией по осям, на наклонных плоскостях и.т.п. Язык ISO также позволяет осуществлять управление всеми системами станка (включение системы смазки и охлаждения инструмента, прижимов, конвейера для убора стружки и т.п.)
С помощью редактора ISO-команд можно создавать последовательность выполнения обработок в виде текстовых команд. Визуализация не предусмотрена.
SLW (Self Learning for Windows):
SLW – это язык программирования более высокого уровня, чем ISO, полностью разработанный компанией Tekna. Принцип работы заключается в использовании макро-команд из библиотеки и создания собственных макро-команд в случае необходимости. Основное отличие от языка ISO заключается в наличии графического интерфейса, позволяющего визуально определить форму обработки. После выбора обработки из библиотеки во всплывающем окне заносятся все параметры обработки (длина, ширина, радиусы, глубина и т.п.). Дополнительным преимуществом является возможность быстрого сохранения нескольких последовательных макро-команд в виде одной общей программы и её быстрого вызова в последствии. Перед выполнением обработки автоматически выполняется конвертация макро-команд в язык ISO.
Комплект для удалённой диагностики:
Управляющий блок может быть удалённо диагностирован специалистами Tekna при наличии подключения к сети Internet. Это также позволяет загружать обновления программных продуктов.

Программное обеспечение NC Tool (опция)
С помощью ПО NC Tool можно запрограммировать выполнение обработок на листе с помощью интерфейса, аналогичного широкоизвестной программе AutoCAD. Наложение и привязка обработок, назначение инструментов и осуществляется простым и интуитивно понятным образом.
Дополнительный модуль NESTING осуществляет оптимизацию раскроя панелей исходя из размеров исходного листа и деталей, которые должны быть из него вырезаны, уменьшая количество отходов.
Работа центра:
Tekna 419/3 выполняет автоматически все операции, связанные с обработками. По завершении программирования, оператору остается вручную загрузить заготовку, базируя ее в упор. После выполнения обработки вакуумный стол отключается и оператор вручную выгружает готовые детали.

ОПИСАНИЕ ЦЕНТРА:
Модуль управления обрабатывающим центром:
Пульт управления установлен на поворотной консоли, что позволяет оператору видеть монитор с любой позиции благодаря возможности повернуть его под требуемым углом. 17” ЖК монитор, клавиатура и мышь предназначены для задания обработок, а ряд управляющих клавиш и селекторов – для запуска выполнения обработок. Легкодоступный USB-разъём на передней панели позволяет отказаться от использования дискет и компакт-дисков для переноса данных.
Станина и подвижный обрабатывающий узел портального типа:
Термообработанная стальная конструкция, изготовленная методом электросварки, обеспечивает максимальную жесткость и устойчивость при работе центра. Портальная конструкция обрабатывающего узла обеспечивает высокую жёсткость подвеса шпинделя, отсутствие микропрогибов во время выполнения обработок, что обеспечивает высокую точность их выполнения.
Перемещение по осям:
• По оси Х (продольная ось): 3570 мм
• По оси Y (поперечная ось): 1704 мм
• По оси Z (вертикальная ось): 263 мм
Скорость позиционирования по осям:
• X: 60 м/мин.;
• Y: 60 м/мин.;
• Z: 20 м/мин.;
Вакуумный стол:
• Вакуумный стол набран из 14 панелей размером 230х1600 мм
• Вакуумизация каждой панели может быть включена/выключена вручную с помощью удобных запорных кранов.
• Встроенный вакуумный насос обеспечивает достаточное разрежение для надёжного удержания листа во время обработки.
• Особая конструкция панелей позволяет обходиться без дополнительных уплотнителей по краям листа.
Характеристики электрошпинделя:
• Макс. мощность в режиме S1 (100% времени работы): 3,8 кВт
• Макс. крутящий момент: 3 Нм
• Частота вращения регулируемая: от 500 до 18 000 об/мин.
• Конус инструментальной оправки: ISO 30
• Охлаждение двигателя воздушное принудительное.
• Чистота поверхности конуса шпинделя обеспечивается струей сжатого воздуха при смене инструмента
Магазин инструментов:
Центр оснащен рядным магазином на 12 мест для инструмента в оправках ISO 30. Магазин установлен в левом торце вакуумного стола. Во время рабочего цикла оправки защищаются от стружки защитным кожухом с пневмоприводом. Смена инструмента осуществляется автоматически при помощи ЧПУ. Вильчатые захваты инструмента изготовлены из износостойкого материала и выдерживают вес до 2 кг. Максимальные размеры инструмента, загружаемого в магазин: ø = 40 мм, L = 150 мм. Время смены инструмента 8-10 секунд
Смазка инструмента:
• Центр оснащен системой смазки и охлаждения инструмента масляным туманом LUBRICA, в комплекте с направленными соплами для обеспечения оптимальной смазки.
Удаление стружки:
• Центр должен быть подключен к внешнему пылеулавливающему агрегату. Для отвода стружек из рабочей зоны на шпинделе установлена опускаемая кольцевая горловина для стружек.
Защита оператора:
• Рабочая зона станка спереди и сзади защищена фотоэлектрическим барьером, а с боковых сторон – металлическим сетчатым ограждением.
Технические данные:
• Общая установленная мощность: 12 кВт
• Рабочее давление: 6-8 бар
• Расход сжатого воздуха: 120 л/мин.
• Габаритные размеры: 4900 х 2190 (3660 с фотобарьерами) х 2010 мм
• Рекомендованные установочные размеры: 7800х5700х2200 мм
• Общий вес: 2100 кг