TK 441/3 Tekna 4-осевой обрабатывающий центр

TK 441/3– это 4-осевой обрабатывающий центр портального типа с ЧПУ, предназначенный для сверления, фрезерования и нарезания резьбы до размера М12(*) профилей из алюминия, ПВХ, легких сплавов и тонкостенной стали (до 5 мм).
Центр может работать как в «маятниковом» режиме (загрузка/выгрузка профилей и перемещение прижимов в одной зоне производится параллельно с обработкой в другой), так и в одной рабочей зоне. Четвёртая ось позволяет шпинделю бесступенчато поворачиваться и обеспечивать фрезерование по контуру профиля. Также отпадает необходимость в смене инструмента при переходе с одной стороны профиля на другую. Полностью закрытая рабочая зона помимо защиты оператора от обрезков и стружки существенно снижает уровень шума при работе станка.
(*): не для стали
Программирование центра:
Программирование обрабатывающего центра осуществляется при помощи пакета программного обеспечения, работающего в среде Windows® XP, которое обеспечивает быстрое программирование всех необходимых операций по обработке заготовки в графическом режиме. Таким образом, процесс перехода от стадии разработки до стадии выполнения занимает всего несколько минут. Задача оператора намного упрощается благодаря простому и интуитивно понятному интерфейсу. В результате отпадает необходимость в высококвалифицированном персонале, при одновременном снижении производственного времени и затрат. Комплект программного обеспечения CN6 Full полностью разработано фирмой Tekna и включает программы SLW, Formula, редактор команд на языке ISO, модуль для подключения к внешним CAD/CAM программам и комплект для удалённой диагностики центра.
Основные функции, выполняемые программами, перечислены ниже:
Управляющая программа CN6:
Управляющая программа CN6 включает в себя все основные функции, в том числе: текущие значения по всем осям, положение пневмоприжимов, частота вращения шпинделя, параметры инструментов в магазине и т.п.
Редактор команд на языке ISO:
ISO (G и M коды) – наиболее распространённый язык программирования оборудования с числовым программным управлением. С помощью языка ISO можно запрограммировать выполнение любых обработок, в том числе с объёмной интерполяцией по осям, на наклонных плоскостях и.т.п. Язык ISO также позволяет осуществлять управление всеми системами станка (включение системы смазки и охлаждения инструмента, прижимов, конвейера для убора стружки и т.п.)
С помощью редактора ISO-команд можно создавать последовательность выполнения обработок в виде текстовых команд. Визуализация не предусмотрена.
SLW (Self Learning for Windows):
SLW – это язык программирования более высокого уровня, чем ISO, полностью разработанный компанией Tekna. Принцип работы заключается в использовании макро-команд из библиотеки и создания собственных макро-команд в случае необходимости. Основное отличие от языка ISO заключается в наличии графического интерфейса, позволяющего визуально определить форму обработки. После выбора обработки из библиотеки во всплывающем окне заносятся все параметры обработки (длина, ширина, радиусы, глубина и т.п.). Дополнительным преимуществом является возможность быстрого сохранения нескольких последовательных макро-команд в виде одной общей программы и её быстрого вызова в последствии. Перед выполнением обработки автоматически выполняется конвертация макро-команд в язык ISO.
Formula:
Formula – это параметрический модуль языка SLW, позволяющий задавать размеры и местоположение обработок в зависимости от переменных величин (например, длины детали). Переменное значение может быть введено как вручную, так и в автоматическом режиме (через штрих-код, систему обмена данными и т.п.).
Комплект для удалённой диагностики:
Управляющий блок может быть удалённо диагностирован специалистами Tekna при наличии подключения к сети Internet. Это также позволяет загружать обновления программных продуктов.
Программное обеспечение TK CAM (опция)
С помощью ПО TK CAM можно запрограммировать выполнение обработок профиля на плоскости профиля, пересекающей под любым углом верхнюю полусферу. Также с помощью этого ПО существенно облегчается программирование обработок с помощью пильного диска.
Основным преимуществом данного программного продукта, безусловно, является трёхмерная визуализация накладываемых на профиль обработок. Оператор может быстро оценить правильность задания обработки и, в случае необходимости, внести корректировки. Симуляция выполнения обработки позволяет избежать поломки инструмента и столкновения шпинделя с профилем во время выполнения обработки.
Работа центра:
Tekna 441/3 выполняет автоматически все операции, связанные с обработками. По завершении программирования центр автоматически позиционирует прижимы по оси Х. Таким образом прижимы всегда находятся в правильном положении, оператору остается только вручную загрузить заготовку, базируя ее в упор с пневмоприводом. После выполнения обработки прижимы открываются автоматически и оператор вручную выгружает обработанные профили.
Центр имеет возможность производить обработку в следующих рабочих режимах:
Обработка одной заготовки
• Обработка одной заготовки – левосторонняя: заготовка базируется в левый упор центра.
• Обработка одной заготовки – правосторонняя: заготовка базируется в правый упор центра (при его наличии).
Обработка нескольких заготовок - Multipiece
• Режим обработки Multipiece позволяет загрузить 2 заготовки (максимальное количество зависит от оснащения станка) по всей рабочей длине центра и обработать их за один рабочий цикл.
• Заготовки при этом могут иметь различную длину, сечение и вид обработки.
Обработка в двух рабочих зонах – маятниковый режим (только для версий с длиной обработки 6700 и 8400 мм)
• Процесс обработки разделен и выполняется в двух рабочих зонах (Левая и Правая) в перекрываемое время. Загрузка/выгрузка детали в одной рабочей зоне выполняется одновременно с обработкой заготовки во второй рабочей зоне.
• Благодаря использованию 2 вспомогательных осей управляемых ЧПУ (опция), система позиционирует прижимы в одной рабочей зоне, не останавливая при этом обработку заготовок во второй зоне. Эта функция позволяет значительно снизить общее время обработки.
Возможности обработки профилей:
Каждый профиль можно обрабатывать пальчиковым инструментом под любым углом в диапазоне 0÷180°. Кроме того, при помощи угловых обрабатывающих головок можно обрабатывать торцы профиля.

ОПИСАНИЕ ЦЕНТРА:
Модуль управления обрабатывающим центром:
Пульт управления установлен на поворотной консоли, что позволяет оператору видеть монитор с любой позиции благодаря возможности повернуть его под требуемым углом. 17” ЖК монитор, клавиатура и мышь предназначены для задания обработок, а ряд управляющих клавиш и селекторов – для запуска выполнения обработок. Легкодоступный USB-разъём на передней панели позволяет отказаться от использования дискет и компакт-дисков для переноса данных.
Станина и подвижный обрабатывающий узел портального типа:
Термообработанная стальная конструкция, изготовленная методом электросварки, обеспечивает максимальную жесткость и устойчивость при работе центра. Портальная конструкция обрабатывающего узла обеспечивает высокую жёсткость подвеса шпинделя, отсутствие микропрогибов во время выполнения обработок, что обеспечивает высокую точность их выполнения.
Перемещение по осям:
• По оси Х (продольная ось): 3500, 6700 либо 8400 мм
• По оси Y (поперечная ось): 885 мм
• По оси Z (вертикальная ось): 450 мм
• По оси C (поворот шпинделя вокруг горизонтальной оси): -90°÷0º÷90º
Точность позиционирования по осям: ±0,1 мм
Скорость позиционирования по осям (максимальная):
• X: 80 м/мин.;
• Y: 57 м/мин.;
• Z: 40 м/мин.;
• B: 7000 º/мин (переход из горизонтального в вертикальное положение за 0,8 сек)
Прижимы и автоматическое позиционирование прижимов:
• 5 пневматических прижимов входят в стандартный объем поставки (8 для версий с рабочей длиной 6700 и 8400 мм). При заказе уточняется тип прижима: одинарный либо сдвоенный для параллельной установки двух профилей
• Положение каждого прижима рассчитывается ЧПУ, возможны следующие методы автоматического позиционирования:
o Прижим позиционируется с помощью устройства на обрабатывающем узле.
o Прижим позиционируется независимо от положения обрабатывающего узла с помощью специальных устройств. Прижимы перемещаются последовательно друг за другом.
• Опционально количество прижимов может быть увеличено (см. перечень опций).
Позиционирование профилей:
• TK 441/3 оснащен 1 упором с пневмоприводом в левом торце станины (2 упор в правом торце для версий с рабочей длиной 6700 и 8400 мм).
• Загрузка и выгрузка профилей осуществляется вручную.
• Также, при оснащении центра лазерным датчиком положения профиля, возможна свободная загрузка центра несколькими профилями по всей длине базы с последующим определением нулевых точек для каждого из них. (Например, имея 12 пневмоприжимов можно расположить 6 различных деталей по всей длине базы, зажать их и, определив их точное положение, выполнить обработки).
Характеристики электрошпинделя:
• Макс. мощность в режиме S1 (100% времени работы): 9,0 кВт
• Макс. крутящий момент: 14,3 Нм
• Частота вращения регулируемая: до 24 000 об/мин.
• Конус инструментальной оправки: ISO 30
• Жидкостное охлаждение электродвигателя с внешним теплообменником
• Чистота поверхности конуса шпинделя обеспечивается струей сжатого воздуха при смене инструмента
Магазин инструментов:
Центр оснащен рядным магазином (1 или 2) для инструмента в оправках ISO 30
• Для версии с рабочей длиной 3500 мм предусмотрен 1 магазин на 14 инструментов, установленный посередине рабочей базы. Во время рабочего цикла оправки защищаются от стружки защитным кожухом с пневмоприводом.
• Для версий с рабочей длиной 6700 мм и 8400 мм предусмотрены следующие варианты:
o 2 неподвижных магазина на 14 инструментов каждый, установленные каждый в своей рабочей зоне (базовое оснащение).
o 1 подвижный магазин на 14 инструментов, смещающийся в рабочую зону на время смены инструмента (опция).
Магазин может принимать следующие типы инструмента:
• 2 угловые обрабатывающие головки
• Инструментальные оправки для концевого инструмента
Смена инструмента осуществляется автоматически при помощи ЧПУ. Время смены инструмента 5-10 секунд
Смазка инструмента:
• Центр оснащен системой смазки и охлаждения инструмента масляным туманом LUBRICA с циклическим впрыском (фото справа) в зону обработки в комплекте с направленными соплами для обеспечения оптимальной смазки.
Защита оператора:
Рабочая зона станка спереди защищена фотоэлектрическим барьером, а с остальных сторон – металлическим сетчатым ограждением с дверями для обслуживания. Обрабатывающий узел помещён в защитном кожухе с окнами из ламинированного ударостойкого пластика
Вместо защитного кожуха на обрабатывающем узле, фотоэлектрических барьеров и ограждения центр может быть помещён в полностью закрытый комплекс ограждений с автоматически открывающимися створками спереди для загрузки и выгрузки профилей (см. фото внизу). Данное решение существенно снижает уровень шума, обеспечивает наибольший уровень защиты оператора и уменьшает установочные размеры центра.
Технические данные:
• Общая установленная мощность: 16 кВт
• Рабочее давление: 6-8 бар
• Расход сжатого воздуха: 150 л/мин.

*) с конвейером для сбора стружки (опция)