Comet T6 Emmegi 4-осевой обрабатывающий центр | Полный каталог оборудования

Comet T6 – это 4-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для сверления, фрезерования и нарезания резьбы до размера М10(*) профилей из алюминия, ПВХ, легких сплавов и тонкостенной стали (до 5 мм). Центр может работать как в «маятниковом» режиме (загрузка/выгрузка профилей и позиционирование прижимов (опция) в одной зоне производится параллельно с обработкой в другой), так и в одной рабочей зоне с длиной обработки до 7700 мм. Четвёртая ось позволяет шпинделю бесступенчато поворачиваться и обеспечивать фрезерование по контуру профиля. Также отпадает необходимость в смене инструмента при переходе с одной стороны профиля на другую. Благодаря использованию угловых обрабатывающих головок и пильного диска центр может обрабатывать профиль по пяти сторонам. Высокие скорости перемещения по осям (до 90 м/мин) и расположение 8-позиционного магазина на обрабатывающем узле сокращают время пробега между обработками. Кроме того, станок оснащён подвижным рабочим столом для облегчения загрузки/выгрузки профиля.
(*): не для стали

Программирование центра:
Программирование обрабатывающего центра осуществляется при помощи пакета программного обеспечения, работающего в среде Windows®, которое обеспечивает быстрое программирование всех необходимых операций по обработке заготовки в графическом режиме. Таким образом, процесс перехода от стадии разработки до стадии выполнения занимает всего несколько минут. Задача оператора намного упрощается благодаря простому и интуитивно понятному интерфейсу. В результате отпадает необходимость в высококвалифицированном персонале, при одновременном снижении производственного времени и затрат. Программное обеспечение полностью разработано фирмой Emmegi и включает программы CAM; Editor; Drill.
Основные функции, выполняемые программами, перечислены ниже:

CAM:
	Двухмерное графическое отображение профилей в формате *.dxf файлов. Графическое программирование операций обработки по всем поверхностям заготовки. Легкость вызова из памяти «стандартных фигур»: отверстий круглых, прямоугольных, водоотводящих, под личинку замка; пазов; фрезеровок торцов; арок и т.п. Создание макросов, которые могут сохраняться в памяти для дальнейшего многократного использования. Моделирование выполнения операций обработки.
Editor:
	Составление листов обработки Автоматическое использование листов обработки, созданных при помощи Frame Project Pro - программы Emmegi для производства окон/дверей (опцион). Импорт листов обработки из внешних расчетных программ при помощи драйвера (опцион). Оптимизация использования материала с учетом оставшихся обрезков. Вывод на дисплей и распечатка чертежей деталей с указанием видов обработки.
Drill:
	Простой и интуитивно понятный интерфейс Управление сменой инструмента из магазина и зонами обработки. Идентификация заготовок посредством штрих-кода (устройство считывания штрих-кода – опцион) Автоматическое позиционирование прижимов. Автоматическое генерирование оптимизированной программы ISO.

Интеграция со специальным программным обеспечением (опцион):
Как опция, стандартное программное обеспечение может быть интегрировано со следующими программами: CAMPlus, Shape, Machine supervisor, Time-X.

Работа центра:
Comet T6 выполняет автоматически все операции, связанные с обработками. По завершении программирования центр автоматически позиционирует прижимы по оси Х. Таким образом прижимы всегда находятся в правильном положении, оператору остается только вручную загрузить заготовку, базируя ее в упор с пневмоприводом. После выполнения обработки прижимы открываются автоматически и оператор вручную выгружает обработанные профили.
Центр имеет возможность производить обработку в следующих рабочих режимах:

Обработка одной заготовки	• Обработка одной заготовки – левосторонняя: заготовка базируется в левый упор центра. • Обработка одной заготовки – правосторонняя: заготовка базируется в правый упор центра.
Обработка нескольких заготовок	• Режим обработки нескольких заготовок в одном установе позволяет загрузить несколько заготовок (количество заготовок зависит от конфигурации прижимов) по всей рабочей длине центра и обработать их за один рабочий цикл. • Заготовки при этом могут иметь различную длину, сечение и вид обработки.
Обработка в двух рабочих зонах – маятниковый режим	• Процесс обработки разделен и выполняется в двух рабочих зонах (Левая и Правая) в перекрываемое время. Загрузка/выгрузка деталей в одной рабочей зоне выполняется одновременно с обработкой заготовок во второй рабочей зоне. • Благодаря использованию 2 вспомогательных осей управляемых ЧПУ (опция), или моторизованных независимых пневмоприжимов (опция), система позиционирует прижимы в одной рабочей зоне, не останавливая при этом обработку заготовок во второй зоне. Эта функция позволяет значительно снизить общее время обработки.

Обрабатываемые поверхности:
Каждый профиль можно обрабатывать пальчиковым инструментом под любым углом в диапазоне 0÷180° . Кроме того, при помощи дисковой фрезы можно обрабатывать торцы профиля, а с помощью угловых обрабатывающих головок – торцы и нижнюю поверхность профиля.

Максимальное поперечное сечение профиля:	Ширина х высота
Максимальное поперечное сечение профиля, обрабатываемого только по верхней и задней поверхностям:	275 x 210 мм
Максимальное поперечное сечение профиля, обрабатываемого шпинделем по 3 поверхностям вертикальным инструментом:	137 x 210 мм
Максимальное поперечное сечение профиля, обрабатываемого шпинделем по 3 поверхностям (сверху и сзади вертикальным инструментом, спереди угловой обрабатывающей головкой)	250 x 185 мм

Все значения рассчитаны исходя из общей длины вертикального инструмента 130 мм и общего вылета инструмента из патрона угловой обрабатывающей головки 120 мм
«Маятниковый» режим:
В этом режиме 2 рабочие зоны используются независимо друг от друга, позволяя проводить загрузку/выгрузку профилей и позиционирование прижимов (опция) в одной зоне, в то время как шпиндель обрабатывает заготовки в другой зоне.
«Совместный» режим:
В этом режиме 2 рабочие зоны используются совместно. Загрузка/выгрузка профилей и позиционирование прижимов производится одновременно в обеих зонах. Режим эффективен при большом количестве разнообразных обработок и при длине обрабатываемых профилей более половины от общей длины станка.

Характеристика	Описание или значение
Количество профилей, обрабатываемых в каждой рабочей зоне:	1 или 2, в зависимости от потребностей и оснащения
Количество профилей, обрабатываемых за один рабочий цикл:	до 4 шт, в зависимости от длин заготовок и оснащения
Когда 2 профиля обрабатываются по 3 сторонам в одной рабочей зоне, сумма их длин может составлять:	Макс. 3540 мм
Когда 1 профиль обрабатывается по 3 сторонам в одной рабочей зоне, его длина может составлять:	Макс. 3640 мм
Когда 2 профиля обрабатываются по 5 сторонам в одной рабочей зоне, сумма их длин может составлять:	Макс. 2930 мм
Когда 1 профиль обрабатывается по 5 сторонам в одной рабочей зоне, его длина может составлять:	Макс. 3180 мм
Когда 1 профиль обрабатывается по 3 сторонам в обеих рабочих зонах, его длина/длина с перехватом может составлять:	Макс. 7700 мм / 15600 мм
Когда 1 профиль обрабатывается по 5 сторонам в обеих рабочих зонах, его длина может составлять:	Макс. 7060 мм

Примечания:
1. В маятниковом режиме металлическая заслонка между рабочими зонами автоматически поднимается вверх для защиты оператора, в совместном режиме заслонка опускается вниз.
2. Если длина профиля превышает половину длины станка, он обрабатывается в одиночку.
3. Центр может обрабатывать 2 заготовки в одной зоне и одну заготовку в другой зоне, если существует такая необходимость.

ОПИСАНИЕ ЦЕНТРА:
Модуль управления обрабатывающим центром:
Новая версия модуля управления с консольным расположением позволяет оператору видеть монитор с любой позиции благодаря возможности повернуть и наклонить его под требуемым углом. 15” сенсорный экран может использоваться для указания места обработок наравне с мышкой и клавиатурой. Также для удобства пользования создана возможность работать мышкой как правой, так и левой рукой. Легкодоступный USB-разъём на передней панели позволяет отказаться от использования дискет и компакт-дисков для переноса данных.
Станина и подвижный обрабатывающий узел консольного типа:
Термообработанная стальная конструкция, изготовленная методом электросварки, обеспечивает максимальную жесткость и устойчивость при работе центра.
Перемещение по осям:
• По оси Х (продольная ось): 7700 мм
• По оси Y (поперечная ось): 470 мм
• По оси Z (вертикальная ось): 420 мм
• По оси А (поворот шпинделя): 0º÷180º
Скорость (ускорение) позиционирования по осям:
• X: 90 м/мин. (4,0 м/сек2);
• Y: 60 м/мин. (4,0 м/сек2);
• Z: 60 м/мин. (4,0 м/сек2);
• А: 3000 º/мин
Прижимы и автоматическое позиционирование прижимов:
• 8 пневматических прижимов входят в стандартный объем поставки
• Положение каждого прижима рассчитывается ЧПУ, возможны следующие методы автоматического позиционирования:
o Модификация Comet T6: прижим позиционируется с помощью устройства на обрабатывающем узле.
o Модификация Comet T6 HP: прижим позиционируется независимо от положения обрабатывающего узла с помощью специальных устройств. Прижимы перемещаются последовательно друг за другом. Контроль положения с помощью специальных осей P и H.
o Модификация Comet T6 I: независимые пневмоприжимы с электроприводом перемещения вдоль оси X. Все пневмоприжимы могут перемещаться одновременно независимо друг от друга
• Опционально количество прижимов может быть увеличено до макс. 12 (см. Перечень опций).
Позиционирование профилей:
• Comet T6 в базовой версии оснащен 2 откидными упорами с пневмоприводом.
• Comet T6 HP и Comet T6 I оснащаются двумя подвижными упорами для профиля, что позволяет загружать по 2 профиля в каждую рабочую зону.
• Загрузка и выгрузка профилей осуществляется вручную
Характеристики электрошпинделя:
• Макс. мощность в режиме S1 (100% времени работы): 8 кВт
• Частота вращения регулируемая: от 500 до 18 000 об/мин.
• Конус инструментальной оправки: HSK 63F
• Жидкостное охлаждение электродвигателя с внешним теплообменником
• Чистота поверхности конуса шпинделя обеспечивается струей сжатого воздуха при смене инструмента
Магазин инструментов и устройство автоматической смены инструментов:
Центр оснащен магазином инструментов, установленным на подвижном обрабатывающем узле. Магазин имеет 8 гнезд и может принимать следующие типы инструмента:
• 2 угловые обрабатывающие головки
• 1 Пильный диск ø180 мм
• Инструментальные оправки HSK 63F
Бесщёточный электродвигатель с датчиком положения обеспечивает скорость и точность работы магазина инструмента. Смена инструмента осуществляется автоматически при помощи ЧПУ. Вильчатые захваты инструмента изготовлены из износостойкого материала и выдерживают вес до 2 кг. Кроме того, каждое гнездо в магазине оснащено датчиком, определяющим правильность положения конуса инструментальной оправки.
Смазка инструмента:
• Центр оснащен системой смазки и охлаждения инструмента масляным туманом LUBRICA, в комплекте с направленными соплами для обеспечения оптимальной смазки.
Защита оператора:
• Высокий уровень безопасности оператора обеспечивается полной изоляцией рабочей зоны. Защитный экран также существенно снижает уровень шума.
Технические данные:
• Общая установленная мощность: 20 кВт
• Рабочее давление: 6-8 бар
• Расход сжатого воздуха: 225 л/мин.