Phantomatic T5 EMMEGI 3-осевой обрабатывающий центр

Phantomatic T5 – это 3-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для сверления, фрезерования и нарезания резьбы до размера М8(*) профилей из алюминия, ПВХ, легких сплавов и тонкостенной стали (до 3 мм). Центр может работать как в «маятниковом» режиме (загрузка/выгрузка профилей и позиционирование прижимов в одной зоне производится параллельно с обработкой в другой), так и в одной рабочей зоне с длиной обработки до 7000 мм.
Благодаря использованию угловых обрабатывающих головок и пильного диска центр может обрабатывать профиль по пяти сторонам. Кроме того, станок оснащён подвижным рабочим столом для облегчения загрузки/выгрузки профиля. Эта функция также позволяет значительно увеличить максимальные размеры обрабатываемого сечения.

Программирование центра:
Программирование обрабатывающего центра осуществляется при помощи пакета программного обеспечения, работающего в среде Windows®, которое обеспечивает быстрое программирование всех необходимых операций по обработке заготовки в графическом режиме. Таким образом, процесс перехода от стадии разработки до стадии выполнения занимает всего несколько минут.
Задача оператора намного упрощается благодаря простому и интуитивно понятному интерфейсу. В результате отпадает необходимость в высококвалифицированном персонале, при одновременном снижении производственного времени и затрат. Программное обеспечение полностью разработано фирмой Emmegi и включает программы CAM; Editor; Drill. Интеграция со специальным программным обеспечением (опцион):Как опция, стандартное программное обеспечение может быть интегрировано со следующими программами: CAMPlus, Shape, Machine supervisor, Time-X.
Работа центра:
Phantomatic T5 выполняет автоматически все операции, связанные с обработками. По завершении программирования центр автоматически позиционирует прижимы по оси Х. Таким образом прижимы всегда находятся в правильном положении, оператору остается только вручную загрузить заготовку, базируя ее в упор с пневмоприводом. После выполнения обработки прижимы открываются автоматически и оператор вручную выгружает обработанные профили.
Обрабатываемые поверхности:
Каждый профиль можно обрабатывать под углами 0°-90°-180° (передняя, верхняя и задняя поверхности). Кроме того, при помощи угловых обрабатывающих головок и дисковой фрезы можно обрабатывать торцы профиля.
«Маятниковый» режим:
В этом режиме 2 рабочие зоны используются независимо друг от друга, позволяя проводить загрузку/выгрузку профилей и позиционирование прижимов в одной зоне, в то время как шпиндель обрабатывает заготовки в другой зоне.
Примечания:
1. В маятниковом режиме металлическая заслонка между рабочими зонами автоматически поднимается вверх для защиты оператора.
2. Для обработки в левой рабочей зоне могут быть использованы только инструменты из левого магазина инструментов, для правой рабочей зоны – только из правого магазина. Перед переходом из одной рабочей зоны в другую, шпиндель выгружает инструмент в магазине.
3. Магазины инструментов могут хранить инструменты с различными характеристиками. Оператору необходимо задавать «родственные» пары инструментов для проведения одинаковых обработок в разных зонах
4. Инструменты, заданные как «родственные» пары, должны иметь равными (с определённой погрешностью) следующие размерные характеристики:
a. Диаметр инструмента и цангового патрона
b. Общая длина инструмента
c. Диаметр и длина инструментальной оправки ВАЖНО!: Проверка, установка и контроль идентичности инструментов, заданных как «родственные», находятся в полной ответственности оператора Использование «родственных» инструментов с различающимися между собой вышеуказанными характеристиками находится в полной ответственности оператора. Однако система управления выдаст сообщение о несоответствии инструментов друг другу.
«Совместный» режим:
В этом режиме 2 рабочие зоны используются совместно, позволяя использовать до 12 различных инструментов для обработки одной детали. Загрузка/выгрузка профилей и позиционирование прижимов производится одновременно в обеих зонах.
Режим эффективен при большом количестве разнообразных обработок и при длине обрабатываемых профилей более половины от общей длины станка.
Примечания:
1. В совместном режиме металлическая заслонка между рабочими зонами автоматически опускается вниз.
2. Если длина профиля превышает половину длины станка, он обрабатывается в одиночку.
3. В совместном режиме магазины инструментов физически разделены, но логически воспринимаются как один магазин на 12 инструментов. Эффективное программирование и распределение инструментов по магазинам позволяет существенно сократить время выполнения одной обработки
4. Центр может обрабатывать 2 заготовки в одной зоне и одну заготовку в другой зоне, если существует такая необходимость.

Описание центра:
Модуль управления обрабатывающим центром:
Поворачиваемый модуль управления позволяет оператору видеть монитор с любой позиции благодаря возможности повернуть его под требуемым углом. 15” ЖК экран позволяет оператору детально рассмотреть необходимые чертежи и повышает наглядность работы. Также для удобства пользования создана возможность работать мышкой как правой, так и левой рукой. Легкодоступный USB-разъём на клавиатуре позволяет отказаться от использования дискет и компакт-дисков для переноса данных.
Станина и подвижный обрабатывающий узел консольного типа:
Термообработанная стальная конструкция, изготовленная методом электросварки, обеспечивает максимальную жесткость и устойчивость при работе центра.
Перемещение по осям:
• По оси Х (продольная ось): 7000 мм
• По оси Y (поперечная ось): 300 мм
• По оси Z (вертикальная ось): 350 мм
• По оси P (ось позиционирования прижимов, левая зона): 3500 мм
• По оси H (ось позиционирования прижимов, правая зона): 3500 мм
Скорость (ускорение) позиционирования по осям:
• X: 56 м/мин. (4,6 м/сек2);
• Y: 22 м/мин. (1,8 м/сек2);
• Z: 22 м/мин. (1,8 м/сек2);
• P: 45 м/мин. (3,75 м/сек2);
• H: 45 м/мин. (3,75 м/сек2).
Прижимы и автоматическое позиционирование прижимов:
• 8 пневматических прижимов входят в стандартный объем поставки
• Положение каждого прижима рассчитывается ЧПУ, прижим автоматически позиционируется независимо от положения обрабатывающего узла.
• В середине станка существует зона 460 мм, где невозможно установить прижимы.
• Опционально количество прижимов может быть увеличено до макс. 12 (см. Перечень опций).
Позиционирование профилей:
• Phantomatic T5 оснащен 8 откидными упорами с пневмоприводом (по 4 на каждую зону).
• Загрузка и выгрузка профилей осуществляется вручную
Характеристики электрошпинделя:
• Макс. мощность в режиме S1 (100% времени работы): 5,5 кВт
• Частота вращения регулируемая: от 500 до 18000 об/мин.
• Конус инструментальной оправки: ISO 30
• Воздушное охлаждение электродвигателя с принудительным обдувом
• Чистота поверхности конуса шпинделя обеспечивается струей сжатого воздуха при смене инструмента
Магазин инструментов и устройство автоматической смены инструментов:
Центр оснащен двумя магазинами инструментов рядного типа, по одному для каждой рабочей зоны. Каждый магазин имеет 6 гнёзд и может принимать следующие типы инструмента:
• 1 угловая обрабатывающая головка
• 1 Пильный диск ø180 мм
• 4 инструментальные оправки ISO 30 Смена инструмента осуществляется автоматически при помощи ЧПУ. Вильчатые захваты инструмента изготовлены из износостойкого материала и выдерживают вес до 2 кг. Кроме того, каждое гнездо в магазине оснащено датчиком, определяющим правильность положения конуса инструментальной оправки. Смазка инструмента:
• Центр оснащен системой смазки и охлаждения инструмента масляным туманом LUBRICA, в комплекте с направленными соплами для обеспечения оптимальной смазки.
Защита оператора:
• Высокий уровень безопасности оператора обеспечивается полной изоляцией рабочей зоны. Защитный экран также существенно снижает уровень шума.
Технические данные:
• Общая установленная мощность: 8 кВт
• Рабочее давление: 6-8 бар
• Расход сжатого воздуха: 175 л/мин.
• Общий вес: 3100 кг.