| |
 |
 |
 |
 |
Быстрый поиск станков |
 |
|
|
|
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|
 |
 |
 |
Реклама |
|
 |
 |
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|
Очистка воды
Еще совсем недавно об этом задумывались лишь единицы, но высокая стоимость оборудования... |
|
 |
 |
 |
Работа на производстве |
|
|
 |
|
Монтажник
(Москва)
Обязанности:Добрый день. коллеги. требуются специалисты по монтажу... |
|
 |
|
 |
 |
 |
Новые поставщики |
|
 |
|
СУФФЕКТА
(Москва)
Компания \"СУФФЕКТА\" является независимым дистрибьютором... |
|
FMGroup
(Пенза)
Компания «FMGroup» начала свою работу в 1999 году (подробная... |
|
ПО ХИМСТРОЙПРОЕКТ
(Кострома)
ООО «ПО ХИМСТРОЙПРОЕКТ» на рынке с 2006 года
Основная деятельность... |
|
ЭНАМЕРУ
(Санкт-Петербург)
Оборудование для окраски и упаковки ПВХ профилей ... |
|
ОКЕАН
(Королёв)
Поддержка предприятий, занимающихся обработкой алюминия, стали,... |
|
Станки 54
(Новосибирск)
Наша компания осуществляет поставки любого стеклообрабатывающего... |
|
 |
 |
 |
|
 |
|
|
|
 |
 |
| 04.11.2011 |
 |
|
|
|
|
| Обрабатывающий и отрезной центр QUADRA ALU (Emmegi, Италия) |
 |
| Варианты установки: |
 |
|
QUADRA ALU Emmegi Обрабатывающий и отрезной центр
QUADRA ALU – это полностью автоматический обрабатывающий и отрезной центр, предназначенный для обработки профилей из алюминия и легких сплавов. QUADRA ALU автоматически выполняет все требуемые виды обработок, изготавливая из хлыста профиля готовую деталь.
Центр состоит из автоматического магазина подачи профилей в комплекте с толкателем, захватывающим и подающим профиль в зону обработки, обрабатывающего узла с 4 (опционально – 6) шпинделями, способного обрабатывать заготовку под любым углом, отрезного узла с пильным диском ø600 мм и магазина-накопителя для выгрузки готовых деталей.
Программирование центра:
Программирование обрабатывающего центра осуществляется при помощи пакета программного обеспечения, работающего в среде Windows®, которое обеспечивает быстрое программирование всех необходимых операций по обработке заготовки в графическом режиме. Таким образом, процесс перехода от стадии разработки до стадии выполнения занимает всего несколько минут. Задача оператора намного упрощается благодаря простому и интуитивно понятному интерфейсу. В результате отпадает необходимость в высококвалифицированном персонале, при одновременном снижении производственного времени и затрат. Программное обеспечение полностью разработано фирмой Emmegi и включает программы CAM; Editor; Drill.
Основные функции, выполняемые программами, перечислены ниже:
| CAM: |
| |
- Двухмерное графическое отображение профилей в формате *.dxf файлов.
- Графическое программирование операций обработки по всем поверхностям заготовки.
- Легкость вызова из памяти «стандартных фигур»: отверстий круглых, прямоугольных, водоотводящих, под личинку замка; пазов; фрезеровок торцов; арок и т.п.
- Создание макросов, которые могут сохраняться в памяти для дальнейшего многократного использования.
- Моделирование выполнения операций обработки.
|
| Editor: |
| |
- Составление листов обработки
- Автоматическое использование листов обработки, созданных при помощи Frame Project Pro - программы Emmegi для производства окон/дверей (опцион).
- Импорт листов обработки из внешних расчетных программ при помощи драйвера (опцион).
- Оптимизация использования материала с учетом оставшихся обрезков.
- Вывод на дисплей и распечатка чертежей деталей с указанием видов обработки.
|
| Drill: |
| |
- Простой и интуитивно понятный интерфейс
- Управление сменой инструмента из магазина и зонами обработки.
- Идентификация заготовок посредством штрих-кода (устройство считывания штрих-кода – опцион)
- Автоматическое позиционирование прижимов.
- Автоматическое генерирование оптимизированной программы ISO.
|
Интеграция со специальным программным обеспечением (опцион):
Как опция, стандартное программное обеспечение может быть интегрировано со следующими программами: CAMPlus, Shape, Machine supervisor, Time-X.
Принцип работы:
1. Хлысты профиля вручную укладываются на поверхность магазина подачи
2. Оператор запускает программу обработки
3. Хлысты последовательно подаются в зону захвата толкателем
4. Толкатель захватывает хлыст и продвигает его в зону обработки и резки
5. В зоне обработки шпиндели выполняют все необходимые фрезеровки, деталь отрезается в размер
6. Обрезки и остатки профиля отделяются от готовых деталей
7. Готовые детали поступают в магазин-накопитель и выгружаются вручную
Эксплуатационные характеристики:
• Материал профилей: алюминий и его сплавы
• Максимальная длина хлыста: 7500 мм
• Максимальное сечение загружаемого профиля: 300х220 мм (ШхВ)
• Минимальное сечение загружаемого профиля: 30х30 мм (ШхВ)
• Максимальный вес хлыста: 50 кг
• Высота опорной поверхности магазинов: 1150 мм
• Диапазон рабочих температур: от +5°С до +40°С
Варианты конфигурации обрабатывающего узла:
| № |
Конфигурация |
Максимальное обрабатываемое сечение, (ШхВ) |
| 1 |
Стандартная версия с 4 фиксированными шпинделями |
120х180 мм |
| 2 |
Стандартная версия + 2 дополнительных шпинделя (опция) с системой ввода-вывода из рабочей зоны (опция) |
| 3 |
4 шпинделя с системой ввода-вывода из рабочей зоны (опция) |
240х200* мм либо 200х220 мм |
| 4 |
4 шпинделя + 2 дополнительных шпинделя (опция), все с системой ввода-вывода из рабочей зоны (опция) |
*) 300х200 мм при обработке двух поверхностей профиля двумя шпинделями.
Автоматический шаговый магазин загрузки профилей:
Имеет следующие характеристики:
• Макс. длина загружаемого профиля: 7500 мм;
• Мин. длина загружаемого профиля: 1250 мм;
• Максимальный вес загрузки: 500 кг;
• Упорное устройство справа для надлежащей загрузки профиля;
Автоматический толкатель профилей:
Имеет следующие характеристики:
• Захват для профилей с автоматическим позиционированием по высоте и ширине профиля*;
• Электронная система поворота захвата 0°÷180° (опция);
• Макс. длина подаваемого профиля: 7500 мм;
• Мин. длина подаваемого профиля: 1250 мм;
• Скорость подачи профиля: 0÷90 м/мин;
• Система контроля перемещения: магнитная лента;
• Вертикальные и горизонтальные ролики для удерживания профиля;
• Скорость перемещения: регулируемая, от 0 до 80 м/мин.
*) Автоматическое позиционирование захвата с управлением по 2 осям позволяет настраивать захват под каждый профиль просто выбирая его в процессе задания программы обработки. Данное технологическое решение особенно актуально при частой смене типов профилей. Опциональная система поворота захвата позволяет ещё более гибко настраивать систему подачи профиля благодаря возможности использовать для захвата не только горизонтальные стенки профиля, но и вертикальные либо наклонные. В стандартной комплектации захват может быть повёрнут вручную.
Обрабатывающий узел
• Термообработанная стальная конструкция, изготовленная методом электросварки, позволяет установить от 4 до 6 шпинделей, в том числе с системой ввода-вывода из рабочей зоны (опция);
• Характеристики электрошпинделей:
o Макс. мощность в режиме S1 (100% времени работы): 5,6 кВт;
o Частота вращения регулируемая: от 1 000 до 24 000 об/мин.;
o Воздушное охлаждение электродвигателя с принудительным обдувом;
• Регулируемая система обдува сжатым воздухом для удаления стружки из рабочей зоны;
• Пневмоприжимы перед и после зоны обработки для надёжной фиксации обрабатываемого профиля;
• Система смазки инструмента масляным туманом LUBRICA.
Отрезной узел:
• 3-хосевой отрезной узел с ЧПУ, рабочий ход пильного диска – сверху вниз;
• Диаметр пильного диска: 600 мм;
• Эл.мотор 3 кВт, 2650 об/мин.;
• Горизонтальные пневмоприжимы с автоматическим перемещением по длине профиля;
• Система смазки пильного диска масляным туманом LUBRICA
Максимальные сечения разрезаемых профилей и технологические возможности отрезного узла:
• Наличие управляемой оси вращения пильного диска вокруг вертикальной оси и возможности перемещать профиль в продольном направлении позволяет резать/надрезать профиль под любым углом и выполнять вырезы (например, в ригелях). Выполнение двухплоскостных резов не предусмотрено конструкцией отрезного узла;
• Устройство поворота профилей в устройстве подачи (опция) также позволяет разрезать под требуемыми углами профили с большой высотой, в т.ч. профили для изготовления элементных фасадов высотой не более 220 мм;
| Максимальные сечения профилей, мм |
| При резке под углом |
| 90° |
45° |
22°30’ |
| 300х220 |
273х220 |
115х220 |
Система выгрузки готовых деталей:
• Отводящий конвейер с износостойкими роликами из ПВХ и опорами;
• Удаление обрезков с помощью ленточного конвейера из металлической сетки;
Магазин готовых деталей:
• Макс. длина готовой детали: 4000 мм (7500 мм как опция);
• Шаг подачи готовых деталей регулируется ЧПУ;
• Датчик безопасности, срабатывающий при полном заполнении магазина;
Защитные ограждения:
• Обрабатывающий и отрезной узлы закрыты общим кожухом (опционально со звукопоглощающими панелями) с дверями для технического обслуживания и внутренним освещением. Окна выполнены из поликарбоната.
Система управления обрабатывающим центром:
• Новая версия модуля управления с консольным расположением позволяет оператору видеть монитор с любой позиции благодаря возможности повернуть и наклонить его под требуемым углом. 15” сенсорный экран может использоваться для указания места обработок наравне с мышкой и клавиатурой. Также для удобства пользования создана возможность работать мышкой как правой, так и левой рукой. Легкодоступный USB-разъём на передней панели позволяет отказаться от использования дискет и компакт-дисков для переноса данных.
• Электрический шкаф с системой кондиционирования воздуха;
• Программное обеспечение: Microsoft® Windows XP®, 2 лицензии QUADRA-ALU(*),
(*): программное обеспечение разработано компанией Emmegi.
Технические данные:
| Ось |
Перемещение по оси, мм |
Скорость перемещения, м/мин |
Ускорение, м/с² |
| X (продольное перемещение ОУ1) |
300 |
30 |
1,5 |
| Y (поперечное перемещение ОУ) |
420 |
30 |
5,0 |
| Z (вертикальное перемещение ОУ) |
420 |
30 |
5,0 |
| А (ось вращения ОУ) |
360° |
6000°/мин |
|
| U (подача профиля толкателем) |
8700 |
120 |
7,5 |
| V (поперечное положение захвата) |
190 |
9 |
0,36 |
| W (вертикальное положение захвата) |
260 |
9 |
0,36 |
| С (вращение захвата - опция) |
0°÷180° |
|
|
| H (вертикальное перемещение ПД2) |
540 |
24 |
2,5 |
| P (поперечное перемещение ПД) |
860 |
30 |
5,0 |
| Q (вращение ПД (вокруг верт. оси)) |
180° |
6600°/мин |
|
| B (перемещение прижимов) |
580 |
9 |
5,0 |
1) Здесь и далее – обрабатывающий узел с электрошпинделями
2) Здесь и далее – пильный диск
• Общая установленная мощность: 38 кВт
• Номинальная сила тока: 54 А
• Рабочее давление: 6-8 бар
• Расход сжатого воздуха: 700 л/мин.
• Общий вес: 7850 кг
| Источник: Станкин |
|
Распечатать  |
|
|
|
|
|
|
Хотите купить оборудование?
Не теряйте время, добавьте Запрос на покупку и поставщики будут искать вас сами! |
 |
Заполнить Запрос на покупку станка
Оформление Заявки занимает около 1 мин и ни к чему вас не обязывает. Для того чтобы оформить Запрос, пожалуйста, зарегистрируйтесь на портале |
 |
Зарегистрироваться на портале |
|
|
|
| |
|
| |
| |
|
|
|